工字鋼通過振動時效進行焊接應力消除應該注意的操作問題：

一、振動頻率的確定

振動時效的頻率一般選擇在亞共振區(qū)域，在共振高峰的1/3~2/3所對應的頻率范圍內(nèi)。振動時效設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)自動控制整套設(shè)備對工件的頻率、振動情況測定，并給出數(shù)據(jù)及曲線，無需人工干預，只需要安動一下按鈕即可完成。

二、動應力的確定

經(jīng)過許多研究表明，用過載系數(shù)K所表示的原始殘余應力和動應力值之比，即K=動應力/殘余應力，能體現(xiàn)振動時效工藝中他們的依存關(guān)系，資料指出，一般K=0.45為宜。工字鋼的物理性能試驗是生產(chǎn)企業(yè)控制產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段，試樣的截取和加工與試驗結(jié)果的正確性有著直接的關(guān)系。HK系列振動時效設(shè)備具備自動判斷動應力是否合適的功能，如果動應力不夠，顯示屏會顯示加大。

工字鋼的孔型設(shè)計

（1）混合孔型系統(tǒng)。前二者生產(chǎn)的工字鋼規(guī)格為10—60號，即相應的高度為10cm—60cm。根據(jù)軋機和產(chǎn)品的特點，為充分發(fā)揮各自系統(tǒng)的優(yōu)點，克服缺點，往往采用混合孔型系統(tǒng)，即兩種以上系統(tǒng)的組合。如成品孔和成品前孔采用直腿斜軋孔型系統(tǒng)，其他孔型采用彎腿斜軋系統(tǒng)；或者粗軋孔采用直軋系統(tǒng)，zui后3～4個精軋孔采用直腿斜扎孔等。

（2）特殊軋法。盤條外表光滑不得有目視可見的裂紋、結(jié)疤、耳子、折疊及攙雜，單個細微劃痕、壓痕、發(fā)紋、麻點深度不得超越0。由于某種原因采用通常的軋制方法難以軋出要求的工字鋼時，可采用特殊軋法，充分利用不均勻變形和孔型設(shè)計的技巧。例如，當鋼坯斷面較窄而要求軋制較寬的工字鋼時，可采用波浪式軋法；又如當坯料較寬而要求軋制較小號工字鋼時，可采用負寬展軋制等

工字鋼常用除銹方法：

(1)手工處理: 手工處理主要用鏟刀、鋼絲刷、砂布、斷鋼鋸條等工具，靠手工敲、鏟、刮、刷、砂的方法來達到清除鐵銹，這是漆工傳統(tǒng)的除銹方法，也是zui簡便的方法，沒有任何環(huán)境及施工條件限制，但由于效率及效果太差，只能適用小范圍的除銹處理。

(2)化學處理法 化學處理法通常是酸洗除銹法，利用酸性溶液與金屬氧化物(鐵銹)發(fā)生化學反應，生成鹽類，而脫離金屬表面。在工字鋼的型號中，阿拉伯字母一般代表工字鋼的要高，單位是厘米，后面的一個字母代表同一腰高的工字鋼中不同的腿寬和腰厚，例如普通工字鋼有32#a、32#b、32#c等。常用的酸性溶液有：硫酸、鹽酸、硝1酸、磷酸。操作中將酸性溶液涂于金屬鐵銹部位讓其慢慢與鐵銹發(fā)生化學反應而去掉。鐵銹去除后應用清水沖洗，并用弱堿溶液進行中和反應，再用清水沖洗后揩干、烘干，以防很快生銹。

工字鋼分為低工字鋼、中工字鋼和高工字鋼，顧名思義，以含有合金元素的總量來加以區(qū)分，總量低于3.5%稱為低工字鋼，5～10%為中工字鋼，大于10%為高工字鋼。在工程建設(shè)時選用工字鋼除了要考慮其種類和對應的規(guī)格，還要考慮工字鋼的理論重量?；蛘叽周埧撞捎弥避埾到y(tǒng)，zui后3～4個精軋孔采用直腿斜扎孔等。不同種類和規(guī)格的工字鋼的理論重量按公式計算的，工字鋼的理論重量=每米的體積*密度，專業(yè)的計算公式為：工字鋼每米重量=0.00785×腰厚[高 f（腿寬-腰厚）]，其中f是可以查詢的。