鍍鋅板表面處理方法有哪些

(1)鈍化鍍鋅板。鈍化鍍鋅板是為了減少在潮濕條件下產(chǎn)生白銹，在鍍鋅以后的產(chǎn)品表面進(jìn)一步涂敷一層鈍化保護(hù)膜。按鈍化膜，的種類又分為六價(jià)鉻鈍化、三階鉻鈍化、無鉻鈍化等產(chǎn)品，一般不用于鋅鐵合金板。

(2)涂油鍍鋅板。涂油的目的同樣是為了防止產(chǎn)品受潮而產(chǎn)生白銹。但由于防銹油極易揮發(fā)或被擦除，所以只能在使用之前發(fā)揮作用。涂油的方法有靜電涂油和輥涂油等。如果要防止產(chǎn)品在使用期內(nèi)產(chǎn)生白銹，采用鈍化加涂油的辦法。彩涂基板比較適宜輕涂油處理，所涂的油能在彩涂線前處理中被清洗去除。

(3)漆封鍍鋅板。漆封俗稱耐指紋產(chǎn)品，為了防止鍍鋅產(chǎn)品在加工過程中留下指紋，在鍍鋅后的產(chǎn)品表面再涂覆一層極薄的耐指紋保護(hù)膜，同時(shí)也能提高產(chǎn)品的耐腐蝕性能和產(chǎn)品的涂裝性能。適用于家電產(chǎn)品的特殊需要。

(4)磷化鍍鋅板。

   解析焊接不銹鋼中厚板的步驟及注意事項(xiàng)

對(duì)于不銹鋼中厚板來說，所使用的焊接方法，一般都是屬于低碳雙相奧氏體的焊接工藝。從步驟方式上來說，一般分為兩大步驟。一步是手工鎢極弧焊焊接，另一步則是焊縫表面的酸洗鈍化處理?；旧系牧鞒?，是要先準(zhǔn)備好焊接的接頭，一般要選擇與不銹鋼中厚板相同材質(zhì)的焊接絲，來作為金屬的填充物。然后要進(jìn)行一面焊接一面冷水處理的工序，冷水要一直澆焊縫的位置。在這個(gè)過程中，焊接的溫度一般要控制在八十?dāng)z氏度以下。而所需要焊接的速度，是在四十五到五十厘米每分鐘以上。

 在這個(gè)過程中，要注意多個(gè)環(huán)節(jié)的適度情況。除了速度與溫度之外，所需要焊接的寬深比例，也要保持在一點(diǎn)五比一與二比一之間，焊接件的厚度要保證小于等于12mm。下一步要進(jìn)行的是焊縫面的鈍化處理，主要是酸洗鈍化處理。在經(jīng)過這一步驟處理之后，可以保證不銹鋼中厚板提升本身的能力。采用這種焊接方法的主要優(yōu)勢(shì)，在于低溫的焊接情況，會(huì)導(dǎo)致不銹鋼中厚板內(nèi)部的不穩(wěn)定因素趨于穩(wěn)定，防止了脆性轉(zhuǎn)變的情況發(fā)生。同時(shí)保持較低的溫度，也不會(huì)出現(xiàn)晶間腐蝕或者是熱裂紋的情況發(fā)生。所謂的能力提升，包括耐腐蝕性、耐氧化性以及使用壽命，都會(huì)得到更良好的改善與提升。

  中厚板切割的操作工藝

   根據(jù)自動(dòng)切割及半自動(dòng)切割方式的不同，調(diào)整各把割槍的距離，確定后拖量，并考慮割縫補(bǔ)償；在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以中厚板厚度而定。

   在進(jìn)行厚板氣割時(shí)，割嘴與工件表面保持垂直，待整個(gè)斷面割穿后移動(dòng)割嘴，轉(zhuǎn)入正常氣割，氣割將要到達(dá)終點(diǎn)時(shí)應(yīng)略放慢速度，使切口下部完全割斷。

    氣割前去除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時(shí)，割炬的移動(dòng)應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖duan以2—5mm為宜，距離太近會(huì)使切口邊沿熔化，太遠(yuǎn)熱量不足，易使切割中斷。

   在進(jìn)行厚板切割時(shí)，預(yù)熱火焰要大，氣割氣流長(zhǎng)度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°—20°傾角，使零件邊緣均勻受熱。