數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)傳動(dòng)精度

為確保數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的傳動(dòng)精度，系統(tǒng)的穩(wěn)定性和動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性，對(duì)進(jìn)給機(jī)構(gòu)提出了無(wú)間隙，低摩擦，低慣量，高剛度，高諧振率以及有適應(yīng)阻尼比等要求。為達(dá)到這些要求，主要采取如下措施：

盡量采用低摩擦的傳動(dòng)，如采用靜壓導(dǎo)軌，滾動(dòng)導(dǎo)軌和滾珠絲桿等，以減少摩擦力。

選用的傳動(dòng)比，以提高機(jī)床分辨率，使工作臺(tái)盡可能大的加速，已達(dá)到跟蹤指令，食系統(tǒng)折算到驅(qū)動(dòng)軸上的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量盡量小。

縮短傳動(dòng)鏈以及用預(yù)緊的辦法提高傳動(dòng)系統(tǒng)的剛度，如采用電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)絲桿，應(yīng)用預(yù)加負(fù)載的滾動(dòng)導(dǎo)軌和滾動(dòng)絲桿副，絲桿支承設(shè)計(jì)成兩端向固定的，并可用預(yù)拉伸的結(jié)構(gòu)等辦法來(lái)提高傳動(dòng)系統(tǒng)的剛度。

盡量消除傳動(dòng)間隙，減少反向死區(qū)誤差，如采用消除間隙的聯(lián)動(dòng)軸，采用有消除間隙措施的傳動(dòng)副等。

車床主要用于加工各種回轉(zhuǎn)表面和回轉(zhuǎn)體的端面。如車削內(nèi)外圓柱面、圓錐面、環(huán)槽及成形回轉(zhuǎn)表面，車削端面及各種常用的螺紋，配有工藝裝備還可加工各種特形面。在車床上還能做鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、滾花等工作。

數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)

天津誠(chéng)耀科技堅(jiān)持以質(zhì)量打造品牌，以規(guī)模創(chuàng)造效益、以誠(chéng)信服務(wù)客戶。公司主要設(shè)備有：精密鑄造設(shè)備、數(shù)控銑床、數(shù)控雕銑機(jī)床、數(shù)控車床、普通銑床、車床、鉆床，各類焊接設(shè)備等。 數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的特點(diǎn) 靜剛度和動(dòng)剛度高 機(jī)床剛度是指在切削力和其它力的作用下，抵抗變形的能力。數(shù)控機(jī)床要在高速和重負(fù)荷條件下工作，機(jī)床床身，底座，立柱，工作臺(tái)和刀架等支承件的變形都會(huì)直接或間接地引起刀具和工件之間的相對(duì)位移，從而引起工件的加工誤差。因此，這些支承件均應(yīng)具有很高的靜剛度和動(dòng)剛度。

不適合于數(shù)控加工的內(nèi)容

適合于數(shù)控加工的內(nèi)容 在選擇數(shù)控加工內(nèi)容時(shí)，一般可按下列順序考慮。 通用機(jī)床無(wú)法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇內(nèi)容。 通用機(jī)床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點(diǎn)選擇內(nèi)容。 通用機(jī)床加工效率低，工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機(jī)床尚存在富裕加工能力的選擇。 不適合于數(shù)控加工的內(nèi)容 一般來(lái)說(shuō)，上述這些加工內(nèi)容采用數(shù)控加工后，在產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)效率與綜合效益等方面都會(huì)得到明顯的提高，相比之下，下列一些內(nèi)容不宜選擇數(shù)控加工。 占機(jī)調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)。如毛呸的粗基準(zhǔn)定位加工個(gè)精基準(zhǔn)，需用工裝協(xié)調(diào)的內(nèi)容。 加工部位分散，需要多次安裝，設(shè)置原點(diǎn)。這時(shí)，采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機(jī)床加工。 按某些特定的制造依據(jù)（如樣板等）加工的型面輪廓。主要原因是獲取數(shù)據(jù)困難，易于與檢驗(yàn)依據(jù)發(fā)生矛盾，增加了程序編制的難度。 此外，在選擇和決定加工內(nèi)容時(shí)，也要考慮生產(chǎn)批量，生產(chǎn)周期，工序間周轉(zhuǎn)情況等?？傊?，要盡量做到合理，達(dá)到多，快，好，省的目的，要防止把數(shù)控機(jī)床降格為普通機(jī)床使用。