過濾開始時，濾漿在進(jìn)料泵的推動下，經(jīng)止推板的進(jìn)料口進(jìn)入各濾室內(nèi)，濾漿借助進(jìn)料泵產(chǎn)生的壓力進(jìn)行固液分離，由于過濾介質(zhì)（濾布）的作用，使固體留在濾室內(nèi)形成濾餅，濾液由水嘴或出液閥排出。若濾餅需要洗滌，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對濾餅進(jìn)行洗滌；若需要含水率較低的濾餅，可從洗滌口通入壓縮空氣，透過濾餅層，吹出濾餅中的一部分水份。設(shè)備工作運(yùn)行時，油缸體上的活塞桿推動壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板及過濾介質(zhì)壓緊，以保證帶有一定壓力的濾漿在濾室內(nèi)進(jìn)行加壓過濾。具體工作流程圖見圖九。

板框壓濾機(jī)長期停機(jī)后會出現(xiàn)很多問題，不利于下次使用。板框壓濾機(jī)長時間停止工作會出現(xiàn)什么問題？板框壓濾機(jī)長期停機(jī)后，液壓油會減少甚至消失。由于板框壓濾機(jī)設(shè)備長期處于停機(jī)狀態(tài)，沒有人會一直照看它，液壓油箱中的液壓油也處于停機(jī)狀態(tài)，因此大量的油儲存在液壓系統(tǒng)的各個部件中，它們會隨著未密封的部件溢出，油箱中的液體會自然揮發(fā)。五、濾布的選擇與制作濾布的選擇很重要，在過濾過程中起著很關(guān)鍵的作用，濾布性能的好壞，直接影響過濾的效果，為了達(dá)到比較理想的過濾效果和速度，需根據(jù)物料的顆粒大小、密度、粘度、化學(xué)成分和過濾工藝條件來進(jìn)行選擇。當(dāng)然，當(dāng)板框壓濾機(jī)設(shè)備長時間不運(yùn)行時，液壓油會減少。因此，當(dāng)板框壓濾機(jī)需要在長假后啟動時，油箱中應(yīng)添加足夠的液壓油。

同時，應(yīng)在壓濾機(jī)的一些活動部件上涂抹潤滑油，以保護(hù)潤滑。其次，板框壓濾機(jī)的各流道容易堵塞。板框壓濾機(jī)需要將過濾后的液體通過流道分散，并引導(dǎo)至相應(yīng)的過濾室進(jìn)行過濾，還需要將濾布上滲透的液體通過管道導(dǎo)出設(shè)備。1、保養(yǎng)壓濾機(jī)在使用過程中的保養(yǎng)非常重要，需要對配合部位和傳動部位進(jìn)行潤滑和保養(yǎng)，尤其是自動控制系統(tǒng)的反饋信號位置（電接點(diǎn)壓力表及行程開關(guān)等）和液壓系統(tǒng)液壓元件動作的準(zhǔn)確性和可靠性必須得到保證，這樣才能保持正常工作，為此應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：1。因此，板框壓濾機(jī)位于大量復(fù)雜的流道中，其中一些流道非常薄，由設(shè)備本身過濾的液體也含有大量固體。這是為了讓過濾后的液體有足夠的時間在設(shè)備中沉淀和風(fēng)干，從而堵塞設(shè)備的流動路徑，使壓濾機(jī)設(shè)備無法運(yùn)行。事實(shí)上，我們必須在假期前清潔設(shè)備，并用帆布覆蓋整個設(shè)備，以防止其他物體進(jìn)入設(shè)備并堵塞設(shè)備。

離心污泥脫水機(jī)

工作原理:

它由一個傳送裝置和一個帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送機(jī)組成。污泥由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)鼓，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，立即被拋入轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)。由于比重不同，形成固液分離。若需要含水率較低的濾餅，可從洗滌口通入壓縮空氣，透過濾餅層，吹出濾餅中的一部分水份。污泥被輸送到轉(zhuǎn)鼓的錐形端，并在螺旋輸送機(jī)的推動下從出口連續(xù)排出。液環(huán)層中的液體不斷地從堰“溢出”到滾筒外部，并通過重力排出。

離心脫水機(jī)*的關(guān)鍵部件是旋轉(zhuǎn)輪轂。旋轉(zhuǎn)輪轂的直徑越大，脫水處理能力越大。然而，制造和運(yùn)營成本相當(dāng)高，非常不經(jīng)濟(jì)。輸送長度越長，污泥的固體含量越高，但輸送長度越長，性能價格比越低。在使用過程中，傳送速度是一個重要的控制參數(shù)。2、檢查壓濾機(jī)機(jī)架各連接螺栓是否緊固，濾板排列是否整齊，各孔位是否對正，明流壓濾機(jī)要將出液水嘴安裝在濾板下端，并擰緊?？刂菩D(zhuǎn)輪轂的轉(zhuǎn)速是離心脫水機(jī)運(yùn)行的關(guān)鍵，不僅可以達(dá)到較高的固含量，還可以降低能耗。目前，主要使用低速離心脫水機(jī)。在選擇離心脫水機(jī)時，由于轉(zhuǎn)輪或螺旋的外緣極易磨損，對其材質(zhì)有特殊要求。新離心脫水機(jī)的大部分螺旋外緣被制成組裝塊進(jìn)行更換。組裝塊的材料通常是碳化鎢，這是昂貴的。

優(yōu)點(diǎn):處理能力大。

缺點(diǎn):功耗高、噪音大、振動大；維護(hù)困難，不適合比重接近的固液分離。