鋅合金壓鑄出現(xiàn)麻點(diǎn)是為什么?

鋅合金壓鑄出現(xiàn)麻點(diǎn)是為什么？一、鋅合金壓鑄麻點(diǎn)的根本原因1.鋅合金壓鑄添充時(shí)金屬分散化成聚集液體，髙速碰撞型壁;2.內(nèi)澆口薄厚偏小;3.內(nèi)澆口速率太快;4.鋅合金壓鑄件模具溫度低。二、處理鋅合金壓鑄麻點(diǎn)的相匹配對(duì)策：1.鋅合金壓鑄在剛開始燙模時(shí)會(huì)發(fā)覺金屬液流呈分散化狀。恰當(dāng)設(shè)計(jì)澆注體系，防止金屬液造成飛濺，改進(jìn)排氣管標(biāo)準(zhǔn)，防止液流卷進(jìn)太多氣體;2.鋅合金壓鑄在剛開始燙模時(shí)會(huì)發(fā)覺金屬液流呈噴涌狀。3.鋅合金壓鑄在剛開始燙模時(shí)會(huì)發(fā)覺金屬液流呈噴涌狀。4.鋅合金壓鑄表層偏暗并伴隨冷隔。提升模具溫度至加工工藝規(guī)定范疇內(nèi)，方法是接入模具加熱器或少噴漆多燙幾模。

壓鑄合金的基本要求

壓鑄合金的基本要求合金的性能包括運(yùn)用性能和工藝性能兩個(gè)方面。運(yùn)用性能是鑄件的運(yùn)用條件對(duì)合金提出的普通請(qǐng)求，包括物理、力學(xué)和化學(xué)性能等。至于工藝性能，對(duì)壓鑄來講，依據(jù)壓鑄的工藝特性，用于壓鑄的合金應(yīng)具有以下性質(zhì):(1)液態(tài)活動(dòng)性好，便于充境復(fù)雜型腔，以取得外表質(zhì)量良好的壓鑄件。(2)在高溫下有足夠的強(qiáng)度和可塑性。(3)收縮率較小，以防模時(shí)鑄件產(chǎn)生變形及裂紋，并有助于保證壓鑄件尺寸精度。(4)結(jié)晶溫度范圍小，避免壓鑄件產(chǎn)生過多的縮孔和縮松。(5)對(duì)模具型腔的腐蝕性要小。

鋁合金壓鑄表面處理的目的和重要性

鋁合金壓鑄表面處理 (1)除油;2水;3除銹;4洗;5看;6洗;7磷化;8洗;9洗;10干燥; (2)預(yù)處理的目的和重要性: 預(yù)處理的目的是得到良好的涂層，因?yàn)橐陨蠜_壓件在制造、加工、搬運(yùn)、儲(chǔ)存期間都會(huì)有油污油脂、氧化物、銹斑、灰塵、銹斑及銹蝕對(duì)表面的影響，如不清除將直接影響涂層的性能、外觀等前者在繪畫過程中占有非常重要的地位。 (3)預(yù)處理意義: 涂裝前處理、涂裝和烘干是涂裝工藝的三大主要工序，其中涂裝前處理是基本工序，覆蓋整個(gè)涂裝 涂層的質(zhì)量、使用壽命和外觀都有重要的影響 經(jīng)脫脂、除銹、磷化等工藝處理后，工件表面干凈、均勻、無油污 鋁合金表面氧化，適用于導(dǎo)電氧化，鋁或鋁型材，適用于陽及氧化。 鋁合金氧化色一般有自然色，天藍(lán)色 1.陽及氧化是在高壓條件下進(jìn)行的電化學(xué)反應(yīng)過程;導(dǎo)電氧化不需要電，只需要浸泡在中，它是一種純化學(xué)反應(yīng)。 2.陽及氧化需要很長時(shí)間，通常幾十分鐘，而導(dǎo)電氧化只需幾十秒。 3.陽及氧化產(chǎn)生的膜厚度從幾微米到幾十微米不等，膜的硬度和耐磨性都很好，而導(dǎo)電氧化產(chǎn)生的膜厚度只有0.01到0.15微米。耐磨性不是很好，但它可以導(dǎo)電和耐大氣腐蝕，這是它的優(yōu)點(diǎn)。