大型鍛造件的拔長(zhǎng)工藝

大型鍛造件的拔長(zhǎng)工藝

1.FML鍛造法是在FM法的基礎(chǔ)上壓力機(jī)負(fù)荷的1種鍛造法，其上砧的寬度要比坯料窄，長(zhǎng)度向與坯料軸向向保持，下面的工具仍然是大的平臺(tái)，再鍛造過(guò)程中壓下量和鍛造比都比較小，是在地鍛合坯料孔洞、疏松缺陷的前提下來(lái)壓機(jī)的載荷。

2.TER鍛造法鍛造拔長(zhǎng)時(shí)使用寬平砧在1個(gè)向進(jìn)行拔長(zhǎng)，并采用錯(cuò)砧工藝進(jìn)行多次壓拔長(zhǎng)，使坯料的大變形產(chǎn)生在1個(gè)向上，地鍛合的孔洞型缺陷。運(yùn)用該法鍛造時(shí)，所需壓力較小，并且鍛形的周期較短，進(jìn)而了勞動(dòng)生產(chǎn)率，了生產(chǎn)成本，增加了經(jīng)濟(jì)效益。

1.有機(jī)i溶劑清洗法

使用三氯乙烷、三氯乙希等有機(jī)i溶劑進(jìn)行清洗，與眾多清洗方法相比，其清洗效果是蕞佳的。這種清洗方法雖然效果級(jí)佳，但在清洗過(guò)程中，有機(jī)i溶劑極易發(fā)生揮發(fā)和飛濺。揮發(fā)、飛濺的有機(jī)i溶劑有時(shí)會(huì)占總消費(fèi)量的70%,揮發(fā)進(jìn)入大氣的溶劑蒸汽會(huì)污染環(huán)境。所以，作為過(guò)渡辦法，有的熱處理生產(chǎn)企業(yè)常采用密閉型減壓溶劑清洗法。與此同時(shí)，因?yàn)殄懺炷軌蚝芎玫乇４娼饘倥髁显韧暾慕饘倬€條，所以一般在鍛打結(jié)束后，形成的重型鍛件在機(jī)械性能方面都是比一般材料的鑄件要好很多。

密閉型減壓溶劑清洗法的全套裝置是一個(gè)密封系統(tǒng)：鍛件進(jìn)入清洗槽后，起動(dòng)真空泵把槽內(nèi)空氣排出，并同時(shí)供應(yīng)有機(jī)i溶劑，由于溶劑能在鍛件狹窄的縫隙或不通孔深處與油直接接觸，所以能提高清洗效果。在溶劑蒸汽清洗時(shí)，鍛件在幾乎沒(méi)有空氣的情況下與高密度的溶劑蒸氣均勻接觸，清洗效果會(huì)進(jìn)一步提高。此方法生產(chǎn)的鍛件尺寸菁確，加工余量較小，結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜生產(chǎn)率高。

另外，由于是密閉系統(tǒng)，溶劑的用量能降至敞開(kāi)型常壓淸洗方法的十分之一，密閉減壓清洗裝置是靠真空蒸餾回收溶劑和油的，回收后油中溶劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（含量）可由20%降至4%以下。

2.燃燒脫脂法

鍛件在進(jìn)入熱處理工序之前，往往需要清洗掉其表面的輕質(zhì)油類，這時(shí)可以把鍛件直接加熱至450~500℃，使輕質(zhì)油汽化或燃燒，以達(dá)到鍛件去油之目的，這種方法叫燃燒脫脂或叫汽化洗滌脫脂。這種方法還兼有對(duì)鍛件的預(yù)熱作用，因而可提高熱處理工效。

不過(guò)，這種方法的燃燒脫脂僅適用于熱處理前的清洗，也僅能清洗切削油、防銹油等輕質(zhì)、低粘度或低沸點(diǎn)油類，對(duì)于高粘度、高沸點(diǎn)的重質(zhì)淬火油，燃燒后會(huì)有大量殘留物和炭黑附著，反而達(dá)不到清洗的要求。

鋁鍛造件生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)注意什么技術(shù)問(wèn)題？

鋁鍛造件生產(chǎn)技術(shù)要求很嚴(yán)格。鋁鍛造件中的金屬結(jié)晶體更加的細(xì)小切結(jié)構(gòu)更加的緊密，并且鍛件在加工時(shí)不會(huì)破壞其原材料的金屬纖維并且能夠使金屬線條更加流暢。下面我們一起來(lái)了解一下鋁鍛件生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)注意的兩大技術(shù)問(wèn)題。

一、鋁鍛造件材質(zhì)的相關(guān)技術(shù)要求。

對(duì)于鋁鍛件的材質(zhì)也有相關(guān)要求，鋼坯是不可以作為鍛件進(jìn)行鍛打加工的。而不同形狀的零件也要保證一定的鍛造比，不得使用尺寸相近的圓鋼鍛打生產(chǎn)在鍛打加工的過(guò)程中溫度、鍛打頻率、壓力大小這些都有嚴(yán)格的要求。鍛件的外形方面也要求整齊、均勻，不能出像疊皮以及斷裂等問(wèn)題。鋁合金的鍛造溫度范圍窄，容易過(guò)熱、過(guò)燒，所以必需菁確測(cè)溫、控溫，爐溫偏向蕞好在±5℃范圍之內(nèi)。

二、鋁鍛造件變形速度的技術(shù)要求。

環(huán)形鋁鍛件生產(chǎn)中如何提高變形速度。因?yàn)闇囟刃?yīng)顯著，金屬溫度將升高，從而降低了變形抗力，增加塑性。這方面的效果冷變形時(shí)要比熱變形時(shí)更大。但是如果溫升正好進(jìn)入到熱脆區(qū)，則金屬的塑性會(huì)變差。增加變形速度。從質(zhì)量的角度來(lái)看中國(guó)的汽車鍛造件與鍛造世界大國(guó)德國(guó)和日本有相當(dāng)大的差距與法國(guó)、意大利、韓國(guó)、中國(guó)臺(tái)灣地區(qū)也沒(méi)有在同一水平上。由于加工硬化現(xiàn)象存在，又沒(méi)有足夠的時(shí)間進(jìn)行回復(fù)再結(jié)晶，從而使金屬的進(jìn)一步變形發(fā)生困難，即變形抗力增加，塑性下降，這個(gè)現(xiàn)象高合金鋼中尤為突出。