激光熔覆層得到質量問題主要表現(xiàn)在：表面不平整度；熔覆層的稀釋率以及冶金結合強度；熔覆層得到氣孔，夾雜尤其是裂紋間距。目前一把按認為影響激光熔覆層質量主要的問題是裂紋缺陷。激光熔覆具有廣泛的應用前景，但因其缺陷同時也限制了激光熔覆向工業(yè)應用轉化的速度。

激光熔覆中的裂紋主要在表面和界面搭接面產生并擴展，主要原因有：1.激光熔覆中快速加熱，冷卻，韌性較差的材料在收縮應力作用下拉裂；2.覆層與基體材料得到熱物理性不一樣，如膨脹系數不一致，使覆層被拉裂；3.合金元素的結晶偏析，宏觀組成和組織不勻均造成拉應力產生；

一、內表面缺陷

1 內折

特征：在不銹鋼無縫管的內表面上呈現(xiàn)直線或螺旋、半螺旋形的鋸齒狀缺陷。

產生原因：

1) 管坯：中心疏松、偏析;縮孔殘余嚴重;非金屬夾雜物超標。

2) 管坯加熱不均、溫度過高或過低、加熱時間過長。

3) 穿孔區(qū)域：頂頭磨損嚴重;穿孔機參數調整不當;穿孔輥老化等。

檢判：鋼管內表面不允許存在內折，管端內折應修磨或再切，修磨處壁厚實際值不得小于標準要求值;通長內折判廢。

離層

特征：在鋼管表面上呈現(xiàn)螺旋形或塊狀的分層和。

產生原因：管坯中非金屬夾雜物嚴重、殘余縮孔或嚴重疏松等。

檢判：不允許存在。

3 外結疤

特征：鋼管外表面呈現(xiàn)斑疤。

1) 軋輥粘鋼、老化、磨損嚴重或硌輥。

2) 輸送輥道粘有異物或磨損嚴重。

檢判：

1) 外結疤成片分布應修磨或切除。

2 ) 在有外結疤的管段上，外結疤面積超過10%應切除或修磨。

3) 深度超過壁厚5%的外結疤應修磨。

4) 修磨處的壁厚、外徑實際值不得小于標準要求的值。

其中熱影響區(qū)域指激光切割中，沿著切口附近的區(qū)域被加熱。同時，金屬的結構發(fā)生變化。例如，一些金屬會發(fā)生硬化。熱影響區(qū)域指的是內部結構發(fā)生變化的區(qū)域的深度；而凹陷和腐蝕是對切割邊緣的表面有不利影響，影響外觀。他們出現(xiàn)在一般本應避免的切割誤差；如果切割使得部件急劇加熱，它會變形。精細加工中這一點尤為重要，因為這里的輪廓和連接片通常只有十分之幾毫米寬?？刂萍す夤β室约笆褂枚碳す饷}沖可以減少部件變熱，避免變形。