鋼筋桁架樓承板焊接的重要性

1、焊接變形對施工質(zhì)量影響非常大，所以，焊接時應(yīng)采取措施嚴格控制焊接變形。

2、實施分段的多層多道焊，每焊完一道后應(yīng)及時清理焊渣及表面飛濺，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時，應(yīng)清除后方可再焊。

3、連續(xù)焊接時應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，保證層間溫度符合要求，遇有中斷焊接作業(yè)的特殊情況，應(yīng)采取保溫措施，再次焊接時，應(yīng)重新預(yù)熱且應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度。

4、焊接時嚴禁在焊縫以外的母材上打火引弧。

5、焊后應(yīng)認真清除焊縫表面飛濺、焊渣、焊縫不得有咬邊、氣孔、裂紋、焊瘤等缺陷和桁架樓承板焊縫表面存在幾何尺寸不符現(xiàn)象。

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鋼筋桁架樓承板的性能優(yōu)勢

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經(jīng)濟 

桁架受力模式合理，選材經(jīng)濟，綜合造價優(yōu)勢明顯； 可設(shè)計為雙向板； 可調(diào)整桁架高度與鋼筋直徑擬適用于跨度較大的樓板。 

便捷 

現(xiàn)場鋼筋綁扎量減少60%～70%，可進一步縮短工期； 桁架受力模式合理，可以提供更大的樓承板剛度，可大大減少或無需施工用臨時支撐。 

安全 

力學(xué)性能與傳統(tǒng)現(xiàn)澆樓板基本相同，樓板抗裂性能好； 耐火性能與傳統(tǒng)現(xiàn)澆樓板相當(dāng)，優(yōu)于壓型鋼板組合樓板； 底模不參與使用階段受力，不需考慮防火、防腐問題。 

可靠 

鋼筋排列均勻，上下層鋼筋間距及混凝土保護層厚度有可靠保證； 樓板的雙向剛度接近，有利于建筑物抗震；栓釘焊接質(zhì)量更容易保證 。

鋼筋桁架樓承板施工

1.鋼筋桁架樓承板平面及立面的施工順序：每層鋼桁架樓承板應(yīng)從起始位置沿一個方向鋪設(shè)，并根據(jù)主結(jié)構(gòu)安裝的施工順序鋪設(shè)相應(yīng)的鋼桁架樓承板層。 2.鋪設(shè)地面之前，應(yīng)根據(jù)所示的起始位置鋪設(shè)基準(zhǔn)線。對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，安裝鋼板，用鋼梁的點焊固定支撐的豎桿。然后順序安裝其他板。鋪設(shè)過程中，各跨板應(yīng)根據(jù)圖標(biāo)尺寸進行標(biāo)定。如有偏差，應(yīng)及時調(diào)整。 3.樓板連接采用屈曲法。板與板之間的鉤連接應(yīng)緊密，以符合混凝土澆筑過程中不會發(fā)生漿液泄漏。同時，應(yīng)注意板坯布置方向的相同性。桁架節(jié)點的間距應(yīng)為200英尺，應(yīng)注意不同樓承板的橫向節(jié)點的對齊。 4.當(dāng)平面形狀發(fā)生變化（鋼柱角、芯筒角、梁面襯板等）時，鋼筋桁架樓承板的兩端可被切割。在切割之前，要對被切割的尺寸進行布置和檢查。桁架的節(jié)點可以盡可能采用機械或氧氣切割，但需要符合重疊設(shè)計的要求。切割鋼筋桁架樓承板的端部仍需按原要求焊接水平支撐鋼筋和垂直支撐鋼筋。如果切割在接頭的中間，腹板豎向鋼筋也應(yīng)焊接在鋼筋上。 5.如果跨度末端的板寬小于576mm，則可以沿鋼桁架的長度方向切割鋼桁架樓承板。切割后，板上應(yīng)有一兩個鋼桁架，且鋼桁架不應(yīng)切斷。 6.鋼桁架與鋼梁的端部平行。鋼梁下模的重疊不小于30 mm。鍍鋅鋼板和鋼梁沿長度方向點焊。焊接采用手工電弧焊接，距離為300毫米。 7.鋼桁架垂直于鋼梁的端部。樓承板端部豎向鋼筋的重疊長度(指鋼梁上緣與端部豎向支撐鋼筋之間的距離)應(yīng)大于5天(d為受力鋼筋的直徑)，并且不小于50毫米。鍍鋅底樓承板應(yīng)與鋼梁重疊。固定在鋼梁上的豎向鋼筋和底樓承板應(yīng)穩(wěn)固地用鋼梁點焊。

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鋼筋桁架樓承板的計算

鋼筋桁架混凝土樓板根據(jù)工程情況可設(shè)計為單向板，也可設(shè)計為雙向板，而不必遵守樓板長邊與短邊的長度比例關(guān)系，但設(shè)計為單向板時，在長邊方向應(yīng)布置足夠數(shù)量的構(gòu)造鋼筋。在混凝土樓板從澆筑混凝土到達到設(shè)計強度的過程中，進行施工和使用兩個階段的計算。施工階段施工階段進行上下弦鋼筋的強度驗算，受壓弦桿和腹桿的穩(wěn)定性驗算，鋼筋桁架的撓度驗算三部分。使用階段使用階段須計算四部分：樓板正截面承載力計算，板底受力鋼筋應(yīng)力控制驗算，支座裂縫控制驗算。

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