1、應(yīng)符合50243-2002規(guī)范要求；

2、咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫。

3、風管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致，拼縫成形到位、美觀，角件處無漏光，拼接完成后的尺寸（矩形風管的對角尺寸）符合設(shè)計規(guī)范，風管外形平整、整潔，凹凸不大于10mm；風管無明顯扭曲與翹角；

4、 圓形風管（不包括螺旋風管）直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2均采取加固措施；矩形風管邊長大于630mm，保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風管大于1.0m2，均應(yīng)采取加固措施；焊后，必須將連接處重新進行防腐絕緣處理，其材料和等級應(yīng)和原有防腐層一致。加固方式為公司常用方式：即管內(nèi)支撐形式；各支撐點之間或與風管法蘭的間距均勻，排列規(guī)則，板面沒有明顯變形；

5、 矩形風管彎管的制作，一般應(yīng)采取曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。

電纜保護管埋設(shè)3

1）電纜在過鐵路、公路等交叉處，穿過建筑物外墻至屏或箱處，均應(yīng)事先埋設(shè)電纜保護管，然后電纜穿在管內(nèi)，均以“10米”為單位套定額。

2）電纜保護管長度，除按設(shè)計規(guī)定長度計算wai，遇有下列情況，應(yīng)按以下規(guī)定增加保護管長度：

橫穿道路，按路基寬度兩端各加2米；

垂直敷設(shè)管口距地面加2.5米；

穿過建筑物外墻，按基礎(chǔ)外緣加1米；

穿過排水溝，按溝壁外緣加0.5米。

3）電纜保護管埋地敷設(shè)時，其土方量的計算，如施工圖有注明的，按施工圖規(guī)定計算，施工圖沒有規(guī)定時，則溝深按0.9米，溝寬按導(dǎo)管兩側(cè)邊緣各加0.3米工作面計算。

4）鋼管敷設(shè)Φ100以下的套用第十章的鋼管敷設(shè)相應(yīng)定額子目。

5）保護管的管徑大小按設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計沒有規(guī)定時，可按電纜的外徑乘以1.5倍。管端需要封閉時，應(yīng)另行計算工料。

3.2.6    填充焊道的焊接

在焊接填充焊道時，一般采用的運條方式是直拉。在管子壁厚較大時，可以采用排焊以填滿較寬的坡口。采用直接的運條方式不但容易操作，而且可以獲得良好的焊接質(zhì)量和機械性能。另外，為了使焊道的邊緣很好地熔合，也可以在運條時作輕微的擺動。

3.2.7    蓋面焊道的焊接

蓋面焊時，焊接接頭應(yīng)與填充焊時的焊接接頭錯開。在進行蓋面焊前，填充焊的焊道與管子表面的高度應(yīng)＜1.5mm。

3.3    技術(shù)措施

3.3.1    焊接遵循薄層多遍焊道原則，層間仔細清除熔渣和飛濺物等雜質(zhì)，進行外觀檢查，確認無缺陷后進行下一層焊接，在焊接之前需預(yù)熱到100℃左右。

3.3.2    每層焊道間的起弧或收弧處相互錯開20~ 30mm，根焊起弧及收弧點保證熔透，根焊后焊道內(nèi)過于凸起的熔敷金屬打磨掉，以免夾渣，更換焊條速度快。