上海染料化工九廠自五十年代起, 就使用8000l耙式烘干設(shè)備, , 該廠色酚染料中間體就是利用老式耙干機(jī)進(jìn)行干燥的, 物料在容器內(nèi)被旋轉(zhuǎn)的耙子不斷翻滾攪拌, 被四根金屬敲棒撞擊破碎, 在夾套蒸汽加熱下, 得到含水量低于千分之三的干燥目的。但由于僅靠設(shè)備夾套加熱, 物料受熱慢且不均勻, 每干燥一批物料濕料1 0 0 0 公斤, 含水量30 、50 左右) 需7 ~ 8 小時(shí)。管路組成上不同管徑使用異徑接管連接，需要支路的接口處使用三通接口連接，改變方向時(shí)使用直角彎頭連接。后改用Z m a 空心軸耙式干燥機(jī)后, 干燥時(shí)間縮短為原來(lái)的一半, 含水量穩(wěn)定在千分之三以下。

此外, 由于干燥時(shí)間減少二分之一, 被干燥抑料的色光明顯提高, 且能耗減少百分之五十 , 這些優(yōu)點(diǎn)都是老式耙干機(jī)的。組隨著干燥物料批量的增加, 由于8000l耙式烘干設(shè)備內(nèi)沒(méi)有“ 敲棒” 之類的松動(dòng)措施, 在干燥機(jī)器壁、耙子及軸上的死角部位, 物料堆積越來(lái)越厚( 有粘性物料), 終影響干燥效果和質(zhì)量。出口處兩股蒸汽分別通往加熱夾套和中空熱軸，因此出口管路上需使用三通管和異徑接管。由此可見(jiàn),目前的空心軸耙式干燥機(jī)只適用無(wú)粘性物料的干燥, 否則, 必須采取松動(dòng)物料措施, 即清除上述“死角” 部位金屬表面的措施。

8000l耙式烘干設(shè)備利用二次蒸汽干燥的管路系統(tǒng)，并開(kāi)發(fā)了干燥設(shè)備的 PLC 及相關(guān)的電氣控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)節(jié)能型盤式污泥干燥設(shè)備的自動(dòng)化控制系統(tǒng)。運(yùn)用機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)設(shè)計(jì)了一種常壓下應(yīng)用于盤式干燥器的節(jié)能工藝，廢熱蒸汽經(jīng)洗滌、壓縮、除過(guò)熱后通入干燥器上層盤加熱物料，生蒸汽通入下層盤加熱物料，8000l耙式烘干設(shè)備通過(guò)兩種加熱方式，分別對(duì)干燥的恒速階段、降速階段加熱，降低了壓縮比，使工藝更容易實(shí)現(xiàn)。在該8000l耙式烘干設(shè)備系統(tǒng)中，使用MFS子系統(tǒng)中排出的冷卻海水作為MVC子系統(tǒng)的測(cè)試物料?；诳招臉~干燥機(jī)建立了一套機(jī)械蒸汽再壓縮式熱泵干燥系統(tǒng)，采用羅茨壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)，對(duì)污泥間歇干燥過(guò)程的恒速段進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明在恒速段，降低干燥壓力、適當(dāng)減小壓縮比、選擇合適的轉(zhuǎn)軸頻率均有利用提高系統(tǒng)的運(yùn)行效率；在實(shí)驗(yàn)條件范圍內(nèi)，MVR 熱泵干燥系統(tǒng)節(jié)能效果較好。

考慮到氣體出8000l耙式烘干設(shè)備絲網(wǎng)后的整流，絲網(wǎng)與外壁隔開(kāi) 50mm 距離。分離器下面本應(yīng)設(shè)集液板，但考慮本系統(tǒng)中為方便液體從絲網(wǎng)上直接滴入干燥室內(nèi)，故不設(shè)集液板。為了降低整個(gè)設(shè)備的高度和設(shè)備的強(qiáng)度，采用圓弧封頭。美國(guó)通用電氣公司(GeneralElectricCompany，簡(jiǎn)稱GE)在1999年開(kāi)始進(jìn)行研發(fā)MVR技術(shù)在重油開(kāi)采過(guò)程中廢水蒸發(fā)回收的應(yīng)用。考慮到氣體流速均勻，出氣口放在封頭的正中間。工管路在實(shí)際生產(chǎn)中的作用是用來(lái)輸送各種類別流體流質(zhì)（包括氣體、液體等），使其在生產(chǎn)中能夠按照工藝要求流動(dòng)，以便完成各個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。

各種不同類型化工管路，在設(shè)計(jì)安裝以及實(shí)際生產(chǎn)中都有各自不同的特點(diǎn)，只有掌握其特點(diǎn)才能合理使用并確保生產(chǎn)的安全。8000l耙式烘干設(shè)備管路設(shè)計(jì)主要包括管路系統(tǒng)的組成、管路的壓力和溫度、管徑、管路阻力、管型選擇等。3kg/(kW·h)，而蒸發(fā)濃縮比也達(dá)到5:1(蒸發(fā)水的量與所得高濃縮液量之比)，折合成廢液量約為20?？紤]到本套系統(tǒng)為實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，且管路設(shè)計(jì)比較緊湊等原因，只對(duì)其組成、管徑等進(jìn)行設(shè)計(jì)，全套管路（包括三通管、異徑管、彎頭接管等）統(tǒng)一使用鋼制管件。