為什么有的注射制品光澤不好?有以下多種可能

1.注塑機的噴嘴溫度過低     2.注塑機的模具光潔度不好     3.制品成型周期過長     4.熒光母粒中所含鈦過多     5.熒光母粒的分散不好     一段時間后，有的塑料制品的會發(fā)生褪色現(xiàn)象生產(chǎn)廠家所采用基本顏料質(zhì)量不好，發(fā)生漂移現(xiàn)象。為什么ABS熒光母粒特別容易出現(xiàn)色差異?     各國生產(chǎn)的不同牌號ABS色差較大，即使同一牌號的ABS，每批批號也可能存在色差，使用熒光母粒著色后當然也會出現(xiàn)色差。這是由于ABS的特性引起的，在國際上還沒有徹底的解決辦法。但是，這種色差一般是不嚴重的。用戶在使用ABS熒光母粒時，必須注意ABS的這一特性

使用熒光母粒注塑成型過程中出現(xiàn)熔接痕（Weld line）的原因與解決方法

熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的。熔合出現(xiàn)在樹脂合流之處。兩股樹脂流相遇時便會出現(xiàn)熔合。此時，兩者的溫度越低，熔合就越明顯。由于熔合處的兩股樹脂流并不會相互混合（因為在噴流中一邊半固化一邊前進），因此如果溫度偏低，表層就會變厚，紋路很明顯，而且強度也會降低。這是因為兩者的粘合力變?nèi)跛?。相反，如果兩股樹脂流的溫度較高，粘合力便會增強，外觀也就變得不很明顯。在熔合處，兩種熔化了的樹脂受到擠壓，此處的粘合狀況取決于施加在該處的壓力。保壓越低，熔合就越明顯，強度也就越低。如果不僅要考慮保壓的設(shè)定，而且要考慮實際施加在熔合處的壓力會降低這一條件，則上述（i）～（iv）都幾乎同樣適用。這是因為隨著固化的進行，壓力傳遞會變得更加困難。此外，如果澆口尺寸變小，澆口位置變差的話，則熔合的外觀和強度都會惡化。熔合是樹脂的合流點，同時也可能是流動末端。此時，如果不在該位置很好地設(shè)置一個排氣口來排出氣體，則會使熔合的外觀和強度惡化。

一般情況下，主要影響外觀，對涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴重時，對制品強度產(chǎn)生影響

（特別是在纖維增強樹脂時，尤為嚴重）?？蓞⒖家韵聨醉椨枰愿纳疲?/span>

l）調(diào)整成型條件，提高流動性。如，提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速

度等。

2）增設(shè)排氣槽，在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置推出桿也有利于排氣。

3）盡量減少脫模劑的使用。

4）設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予以切斷去除。

5）若僅影響外觀，則可改變燒四位置，以改變?nèi)劢雍鄣奈恢??；蛘邔⑷劢雍郛a(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等，予以修飾。

熒光母粒在使用過程中的顏色變化

熒光母粒在使用過程中，由于加工技術(shù)的不同，顏色可能會發(fā)生變化，我們的產(chǎn)品可能會發(fā)生色差。此時，我們需要找到這種現(xiàn)象的原因，不僅加工技術(shù)的變化，還有1、成型機沒有清潔的理由2、使用的原材料的底色不一致3、材料門沒有清潔4、水口材料組合不當5、熒光母粒或色粉本身有色差6、使用的熒光母粒或色粉耐溫度低，溫度過高時消色7、混合機沒有清潔或混合時間沒有控制。以上幾點可能會使熒光母粒在使用中發(fā)生顏色變化，因此在使用時要注意調(diào)整水口材料的組合比例，清潔成形機、下料門和混合器，使用耐溫適當、顏色一致的熒光母粒和色粉，使用穩(wěn)定的加工技術(shù)。東莞市美迪塑膠顏料有限公司是一家專業(yè)的生產(chǎn)彩熒光母粒、黑熒光母粒、白色母粒以及功能母粒的公司，產(chǎn)品已通過SGS機構(gòu)鑒定，環(huán)保，符合ROHS國際標準。歡迎各界朋友前來洽談合作。