當(dāng)瓶裝氣的壓力≤0.5Mpa時不宜使用。（氣內(nèi)含氮量≥0.04%，否則焊縫表面上會產(chǎn)生淡黃色或草綠色的及氣孔；含氧量≥0.03%，否則熔池表面上可發(fā)現(xiàn)密集的黑點、電弧不穩(wěn)和飛濺較大；含水量≥0.07%，熔池將沸騰并焊縫內(nèi)產(chǎn)生氣孔）。

電極直徑應(yīng)根據(jù)焊接電流大小來選擇（使用時一般比焊接電流所要求的規(guī)格大一號的鎢極），電極端部應(yīng)為半球形。

制作半球形方法：用比焊接電流所要求的規(guī)格大一號的鎢極，將端部磨成錐形，垂直夾持電極，用比所用鎢極要求的電流大20~30A的電流在試板上起弧并維持幾秒鐘，鎢極端頭即呈半球形。

如果鎢極被鋁污染，則必須重新打磨或更換鎢極；輕微污染時，可增大電流使電弧在試板燃燒一會，即能燒掉污染物。

鋁焊接變形和焊時易產(chǎn)生塌陷，因此在焊前應(yīng)有針對性地制作夾具和墊板。

采用夾具時一般零件正反面都需要夾緊，并且夾具的剛性和夾緊力大小要適中，因為過小取不到控制變形作用，過大則焊縫拘束度太強(qiáng)易導(dǎo)致焊縫開裂，夾緊力按350Kg/100mm為宜。

軟性鋁材夾具可為碳鋼或不銹鋼，可以減緩散熱；強(qiáng)化鋁材可用鋁材制造夾具，這樣可以加強(qiáng)散熱。

鋁合金的焊接方法很多，各種方法有其不同的應(yīng)用場合。除了傳統(tǒng)的熔焊、電阻焊、氣焊方法外，其他一些焊接方法（如等離子弧焊、電子束焊、真空擴(kuò)散焊等）也可以容易地將鋁合金焊接在一起。

鋁合金常用焊接方法的特點及適用范圍見表1。應(yīng)根據(jù)鋁及鋁合金的牌號、焊件厚度、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及對焊接性的要求等選擇

氧－氣焊火焰的熱功率低，熱量較分散，因此焊件變形大、生產(chǎn)率低。用氣焊焊接較厚的鋁焊件時需預(yù)熱，焊后的焊縫金屬不但晶粒粗大、組織疏松，而且容易產(chǎn)生氧化鋁夾雜、氣孔及裂縫等缺陷。這種方法只用于厚度范圍在0.5～10㎜的不重要鋁結(jié)構(gòu)件和鑄件的焊補(bǔ)上。

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未合金化的純鋁是一種軟而有韌性的金屬，因此在大多數(shù)結(jié)構(gòu)應(yīng)用中強(qiáng)度不足。銅(Cu)、錳(Mn)、硅(Si)、鎂(Mg)和鋅(Zn)等元素是添加到純鋁中的主要合金元素，這些合金的加入能夠顯著地提高鋁合金的綜合力學(xué)性能鋁合金與鋼合金之間存在著顯著的差異，需要在設(shè)計過程中加以識別和考慮。其中包括：有些鋁合金是可熱處理強(qiáng)化，有些則不是，而對于鋼來說，幾乎所有的鋼都是可熱處理的。一部分鋁合金不能使用典型的焊接方法進(jìn)行焊接，如熔化極氣保護(hù)焊和鎢極弧焊，但是對于鋼來說，只要焊接時采取必要的預(yù)防措施，幾乎所有的鋼都可以使用熔化焊進(jìn)行焊接。鋁合金的焊接接頭，包括焊縫和熱影響區(qū)，其強(qiáng)度通常軟于母材，而在鋼的焊接接頭中，焊縫強(qiáng)度通常與母材相當(dāng)。鋁合金的強(qiáng)度和延性在低溫下不會受到影響，因為隨著溫度下降到極低水平，鋁合金的延性也會增加，但是鋼的脆性則會隨著溫度的降低而顯著增加。