自動化設(shè)備發(fā)展

現(xiàn)代生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對自動化技術(shù)提出越來越高的要求，同時(shí)也為自動化技術(shù)的革新提供了必要條件。

自動化開始向復(fù)雜的電氣自動化系統(tǒng)控制和智能控制發(fā)展，并廣泛地應(yīng)用到、科學(xué)研究和經(jīng)濟(jì)等各個(gè)領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)更大規(guī)模的自動化，例如大型企業(yè)的綜合自動化系統(tǒng)、全國鐵路自動調(diào)度系統(tǒng) 、國家電力網(wǎng)自動調(diào)度系統(tǒng)、空中交通管制系統(tǒng) 、城市交通控制系統(tǒng)、自動化指揮系統(tǒng)、國民經(jīng)濟(jì)管理系統(tǒng)等。

  自動化的應(yīng)用正從工程領(lǐng)域向非工程領(lǐng)域擴(kuò)展，如醫(yī)院設(shè)備自動化、人口控制、經(jīng)濟(jì)管理自動化等。自動化將在更大程度上模仿人的智能，機(jī)器人已在工業(yè)生產(chǎn)、海洋開發(fā)和宇宙探測等領(lǐng)域得到應(yīng)用，專家系統(tǒng)診斷、地質(zhì)勘探等方面取得顯著效果。

工廠自動化、辦公自動化、家庭自動化和農(nóng)業(yè)自動化將成為新技術(shù)革命的重要內(nèi)容，并得到迅速發(fā)展。

目前，企業(yè)采用自動化設(shè)備的需求日益增加，由于各企業(yè)的具體情況不同，非標(biāo)自動化的需求占據(jù)很大部分的比例。非標(biāo)設(shè)備機(jī)器的支出是可以事先預(yù)算的，比如：機(jī)器折舊、電、氣、日常維護(hù)、操作人員工資等。一臺機(jī)器的生產(chǎn)率可相當(dāng)于幾個(gè)（少）到幾十以至幾百人，當(dāng)然速度越快機(jī)器成本越大高。產(chǎn)品的生產(chǎn)成本得到大限度的節(jié)約。而且，機(jī)器生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量更加有保證。

非標(biāo)自動化設(shè)備的技術(shù)性能：

1、具有一定的靈活性，能適應(yīng)一定范圍產(chǎn)品規(guī)格、品種變化的要求；具有合理的非標(biāo)自動化程度。要根據(jù)需要和可能性來綜合考慮，不能脫離體條件而盲目追求先進(jìn)性；

2、貫徹標(biāo)準(zhǔn)化、通用化和系列化；結(jié)構(gòu)簡單，制造容易、成本低；

3、生產(chǎn)率高，，能耗少；節(jié)約材料，特別是要節(jié)約貴重和金屬材料；

4、減輕勞動強(qiáng)度，改善勞動條件，不污染環(huán)境，講求技術(shù)美學(xué)，創(chuàng)造文明生產(chǎn)條件；留有發(fā)展的余地，要有可能改進(jìn)而不致造成全機(jī)廢棄。

高度自動化工業(yè)檢測設(shè)備——單向測徑儀。單向測徑儀是一種智能化的全自動工業(yè)在線實(shí)時(shí)外徑檢測設(shè)備，其是利用光電測量原理直自動化工業(yè)檢測設(shè)備特點(diǎn)：接檢測線纜直徑并可控制外徑尺寸的自動化可控精密儀器，其檢測結(jié)果具有直觀、穩(wěn)定、可靠等優(yōu)點(diǎn)。

抗干擾性強(qiáng)：單向測徑儀是抗干擾性強(qiáng)的設(shè)備，全鑄鐵結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，應(yīng)用于電線電纜、膠管、塑料等各種生產(chǎn)現(xiàn)場；

測量范圍大：其測量范圍大，可適用于生產(chǎn)中的全部軋材的在線檢測，對一些大直徑的軋材采用雙測頭測量，保證大直徑軋材的準(zhǔn)確檢測；

被測物不限：單向測徑儀是非接觸無損檢測設(shè)備，能對高溫、柔軟、易碎等不易檢測的軋材進(jìn)行外徑測量；

閉環(huán)控制：單向測徑儀采用PID控制系統(tǒng)，可自動閉環(huán)控制外徑尺寸，達(dá)到高質(zhì)量生產(chǎn)的目的。

范圍跨度大：單向測徑儀能實(shí)現(xiàn)線纜直徑1mm至生產(chǎn)中的尺寸內(nèi)外徑的測量，可根據(jù)生產(chǎn)中的軋材測量范圍定制；

單向測徑儀作為高質(zhì)量的在線檢測設(shè)備，完成了外徑尺寸的在線檢測與控制，它的優(yōu)勢非常多，壽命長、使用便捷、維護(hù)簡單、維護(hù)周期短、 不易損壞、精度高等，是非常實(shí)用的檢測設(shè)備。

自動化機(jī)器視覺系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是什么?對于大多數(shù)僅在任務(wù)開始時(shí)給出引導(dǎo)的視覺引導(dǎo)運(yùn)動任務(wù)，這是可接受的;但是也可能存在其他情況，其中延遲的變化可能是一大挑戰(zhàn)。將這種設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)向集中式處理架構(gòu)，具有諸多優(yōu)點(diǎn)。

因?yàn)榭梢允褂孟嗤能浖_發(fā)視覺系統(tǒng)和運(yùn)動系統(tǒng)，設(shè)計(jì)者不需要熟悉多種編程語言或環(huán)境，因此降低了開發(fā)復(fù)雜性。第二，消除了以太網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)上的潛在性能瓶頸，因?yàn)楝F(xiàn)在數(shù)據(jù)僅在單個(gè)應(yīng)用中的環(huán)路之間傳遞，而不是在物理層之間傳遞。

這使得整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行具有確定性，因?yàn)橐磺泄蚕硐嗤倪^程。當(dāng)將視覺直接引入控制回路中時(shí)，例如在視覺伺服應(yīng)用中，這是特別有價(jià)值的。這里，視覺系統(tǒng)在運(yùn)動期間連續(xù)捕獲致動器和目標(biāo)零件的圖像，直到運(yùn)動完成。這些捕獲的圖像用于提供關(guān)于運(yùn)動成功的反饋。有了這一反饋，設(shè)計(jì)人員可以提高現(xiàn)有自動化的精度和精密度，而無需升級到運(yùn)動硬件。