提高除渣劑的除渣效果的方法

　　除渣劑在鑄鋼使用時，在高溫形成粘性膨化物可有效增加鋼水浮渣的稠度，降低鋼水渣流動性，聚集成大塊的渣塊，防止浮渣隨著澆注進入型腔內(nèi)。

　　在加料完畢以后，金屬液出爐前，均勻的撒入適量的除渣劑，將金屬液隨之倒入澆包后，可再均勻再加入一層覆蓋金屬液表面，防止熱輻射，降低熱損，同時還有擋渣的功效，防止金屬液內(nèi)部里有夾渣進入型腔。

　　扒渣時，由于本品在接觸金屬液后會迅速的膨脹，形成一層保溫效果良好的保溫層，使得上層除渣劑的溫度偏低，造成反應不充分，應當用適當?shù)陌窃ぞ?，輕微的攪拌渣層，以達到良好聚渣、除渣的效果。

陶料除渣劑的操作方法

 1.排渣：除渣劑可澆包、坩鍋爐、加熱爐、反射爐中應用。用人工勻稱鋪攤于熔液表層后，稍稍攪拌就可以快速聚集成與金屬材料溶液便于分離出來的渣殼，扒掉渣殼就可以得到純真溶液，扣減鑄造件夾砂，保證質(zhì)量。且低成本、不爆不濺、可以信賴，有利于應用。 

2.擋渣：可在扒渣后鑄造前在澆包或爐門處添加聚渣劑，產(chǎn)生條形浮壩，粘擋零星爐渣，省掉人工擋渣，緩解勞動效率、提升勞動生產(chǎn)率。 

3.使用量：聚渣劑一般添加量為15—20kg/T金屬材料溶液，實際可依據(jù)熔液總面積尺寸、溫度高矮、冶煉金屬材料的含雜量酌情考慮調(diào)整。 除渣劑排渣與擋渣功效：除渣劑可在澆包、正中間包、加熱爐中應用。用人工或噴漆槍勻稱鋪攤于熔液表層后，稍稍攪拌就可以快速聚集成與金屬材料溶液便于分離出來的渣殼，扒掉渣殼就可以得到純粹溶液，防止鑄造件焊瘤，保證質(zhì)量。且不爆不濺、不粘包、不壁掛。如需擋渣，可在扒渣后鑄造前在澆包或爐門處添加聚渣劑，產(chǎn)生條形浮壩，粘擋零星爐渣，省掉人工擋渣，緩解勞動效率、提升生產(chǎn)率。隔熱保溫遮蓋：除渣劑傳熱系數(shù)低，在金屬材料熔液表層產(chǎn)生優(yōu)良的隔熱層可減少溶液的熱損害。這針對正中間分包或需停車時間較長的金屬材料溶液是一種的隔熱保溫覆蓋劑。

除渣劑使用不同的鍛造方法效果也會不同

　　現(xiàn)代機械制造工業(yè)的基礎工藝。鑄造生產(chǎn)的毛坯成本低廉，對于形狀復雜、特別是具有復雜內(nèi)腔的零件，更能顯示出它的經(jīng)濟性；同時它的適應性較廣，且具有較好的綜合機械性能。但鑄造生產(chǎn)所需的材料（如金屬、木材、燃料、造型材料等）和設備（如冶金爐、混砂機、造型機、造芯機、落砂機、拋丸機、鑄鐵平板等）較多，且會產(chǎn)生粉塵、有害氣體和噪聲而污染環(huán)境。

　　由于全部使用國內(nèi)原料本土生產(chǎn)，價格遠遠低于進口產(chǎn)品。TDW系列產(chǎn)品全部使用國外除渣劑生產(chǎn)工藝，并使用自主研制開發(fā)的中溫微膨化爐和熱料冷激工藝，在保證除渣性能的同時，大大降低的揚塵。自投放市場以來，產(chǎn)品供不應求，出口韓國，印度，臺灣等國家和地區(qū)。

　　在冶煉過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼中碳含量沒有達到頂期的要求，這時要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。

煤除渣劑——小粉塵大作用

工業(yè)生產(chǎn)中不能缺少的一部分除了除渣劑，還有鑄造煤粉、鑄造增碳劑和符合脫硫劑，后三者基本都是作為產(chǎn)品的輔助劑加入其中使得產(chǎn)品生產(chǎn)過程變得更加快捷和方便。這幾種工業(yè)中經(jīng)常使用的產(chǎn)品方便了工業(yè)的生產(chǎn)和加工工作。專業(yè)廠家生產(chǎn)的除渣劑相比于傳統(tǒng)的除渣劑進行了較大的改善處理，降低了企業(yè)的投入成本，其穩(wěn)定的產(chǎn)品性能和好的品質(zhì)，使得它們深受消費者的喜愛和認同。它的出現(xiàn)是生產(chǎn)中有殘渣排放的相關企業(yè)公司對環(huán)境保護的一種幫助，那些采取一般方法無法處理干凈的殘留雜質(zhì)經(jīng)過除渣劑就會“無影無蹤”。