使用丁基橡膠與氯化丁基橡膠并用制備海綿橡膠材料時(shí)，丁基橡膠/氯化丁基橡膠的添加比例一般控制在3：1左右，選擇硫磺、促進(jìn)劑TMTD、促進(jìn)劑MZ與氧化鋅、硬脂酸配合，配合大量重鈣、適量芳烴油，使用小蘇打與凡士林配合的發(fā)泡體系，通過(guò)調(diào)整硫化體系中配合劑用量來(lái)匹配丁基海綿橡膠的發(fā)泡速度。

丁基橡膠與丁基再生膠并用

市面上的丁基再生膠以丁基內(nèi)胎再生膠為主，保留了丁基橡膠基本性能特點(diǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程中遭受粉碎、脫硫、壓煉、過(guò)濾、成型等多道工藝的激烈處理后膠料的可塑性、流動(dòng)性、收縮性比丁基橡膠要好，硫化時(shí)硫化速度更快、硫化平坦性更好、發(fā)生硫化反原的幾率更小。

橡膠/再生膠分散性

橡膠/再生膠多為塊狀固體，本身粘度高、布朗運(yùn)動(dòng)（微小粒子表現(xiàn)出的無(wú)規(guī)則運(yùn)動(dòng)）不自由，擴(kuò)散速度較慢，因此混煉后的膠料即使可以相容但是不能均一分散也會(huì)導(dǎo)致橡膠并用膠的物理性下降。實(shí)際的生產(chǎn)中，兩種或兩種以上的橡膠在開(kāi)煉機(jī)器、密煉機(jī)剪切力的作用下在空氣中混合時(shí)相容性不一致會(huì)產(chǎn)生兩種或者多種不同的分散狀態(tài)，橡膠并用膠料會(huì)以其中一種分散狀態(tài)為主，兩種或多種狀態(tài)并存的方式存在，并用時(shí)達(dá)到同意的分散狀態(tài)的可能性特別下。橡膠/再生膠并用時(shí)要考慮其分散性在“多足鼎立”的局面中尋求一個(gè)點(diǎn)。

丁基橡膠的氣透性在烴類橡膠中是的。丁基橡膠的氣體溶解度與其它烴類橡膠接近，但是它的氣體擴(kuò)散速度比其它橡膠低得多。這是丁基橡膠的基本性能之一，它決定了丁基橡膠在內(nèi)胎、氣密層等若干方面的主要用途。

   在40℃時(shí)，丁基橡膠的氣透系數(shù)Q＝0.6×103,約為天然橡膠的1／20，順丁橡膠的1／76，以丁苯橡膠的1/8，乙丙橡膠的1／13。隨著溫度的提高，氣透率的差別逐步縮小。但是，即使在較高溫度下差別仍很大。