皮帶輸送機膠帶跑偏現(xiàn)象的處理方法

（1）調整承載托輥架。輸送機的膠帶在整個帶式輸送機的中部跑偏是可調整托輥架的位置來調整跑偏；在制造時托輥架的兩側安裝孔都加工成長孔，以便進行調整。具體方法是膠帶偏向那一側，托輥架的那一側朝膠帶前進方向前移，或另外一側后移。

（2）安裝調心托輥架。托輥架有多種類型如中間轉軸式、立輥式等，其原理是采用阻擋或托輥在水平面方向轉動阻擋或產生橫向推力使膠帶自動向心達到調整膠帶跑偏的目的。一般在帶式輸送機總長度較短時或帶式輸送機雙向運行時采用此方法比較合理托輥架，原因是較短帶式輸送機更容易跑偏并且不容易調整。而長帶式輸送機盡量不采用此方法，因為心托輥（組）架的使用會對膠帶的使用壽命產生一定的影響；如皮帶上煤炭大多在皮帶的一側分布,使皮帶單側的張力分布不均,造成皮帶跑偏。

皮帶輸送機的輸送傾角大，較大可達90°，是大傾角輸送和垂直提升的理想設備。因此可以節(jié)約占地面積，節(jié)省設備投資和土建費用，取得良好的綜合經濟效益。例如，某用戶欲將煤炭提升到20米高的料倉頂，如采用擋邊機以45°傾角輸送，則機長僅需28.3米(水平機長20米)；2、滾筒軸線不水平，兩端軸承高低差是引起頭或尾跑偏的另一個原因。而如果采用垂直輸送的擋邊機，那么，水平機長可以控制在6米以內。

直行皮帶輸送機加工中輸送帶偏差原因：

直行皮帶輸送機加工中輸送帶偏差原因：

首先在設備本身上，框架剛度差，在載荷作用下變形大;滾筒的圓柱度誤差大;支承輥不靈活，輸送帶兩側受力不均勻;圓柱軸的平行度誤差。滾筒之間的s較大，輸送帶本身的質量有缺陷，厚度不均勻，在運行時引起振動或皮帶。兩邊的長度不一致，導致輸送帶偏差;并且輸送帶接頭不平行，連接誤差較大。輸送機的膠帶在整個帶式輸送機的中部跑偏是可調整托輥架的位置來調整跑偏。

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