正海機(jī)械制造專業(yè)生產(chǎn)試色專用擠出生產(chǎn)線、高速PP文具流延機(jī)、PP、PE、PS、PET、PETG、單層或多層共擠片材機(jī)、3D光柵板片生產(chǎn)線、流延生產(chǎn)線、高速淋覆生產(chǎn)線、文具生產(chǎn)線和PET除濕干燥結(jié)晶系統(tǒng)等先進(jìn)設(shè)備。

橡膠產(chǎn)品的生產(chǎn)當(dāng)中都是在螺筒當(dāng)中由螺桿進(jìn)行處理加工的，螺桿在整臺設(shè)備當(dāng)中起著非常關(guān)鍵的作用。不同的產(chǎn)品在生產(chǎn)的時候用到的螺桿的設(shè)計要求是不一樣的。比如說橡膠密封條在生產(chǎn)的時候我們一般都是要選擇20：1的排氣式橡膠擠出機(jī)對產(chǎn)品進(jìn)行擠出成型。而一般橡膠管在生產(chǎn)的時候都是通過銷釘式橡膠擠出機(jī)來進(jìn)行擠出成型。而銷釘式橡膠擠出機(jī)的螺桿長徑比多是16：1或者是14：1的。

塑料擠出設(shè)備也在不斷改進(jìn)完善，在運行進(jìn)程中采用加熱、加壓和剪切等方法將固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變成均勻共同的熔體，并將熔體送到下一個工藝熔體的生產(chǎn)涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再破壞等進(jìn)程。制品熔體在濃度和溫度上有必要是均勻的。加壓有必要足夠大，以將粘性的聚合物擠出。

1935年德國機(jī)械制造商Paul Troestar生產(chǎn)出用于熱塑性塑料的擠出機(jī)。1939年他們把塑料擠出機(jī)發(fā)展到了一個現(xiàn)階段——現(xiàn)代單螺桿擠出機(jī)階段。

在生產(chǎn)過程中，由于PVC管材是熱敏性材料，即使加入熱穩(wěn)定劑也只能是提高分解溫度，延長穩(wěn)定時間而不可能不出現(xiàn)分解，這就要求PVC管材的成型加工溫度應(yīng)嚴(yán)格控制。因此，擠出溫度應(yīng)根據(jù)配方、擠出機(jī)特性、機(jī)頭結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速、測溫點位置、測溫儀器的誤差及測溫點深度等因素確定。