一、故障原因 零點(diǎn)不穩(wěn)定大體上可歸納為五方面故障原因，它們是： （1）管道未充滿液體或液體中含有氣泡； （2）主管上認(rèn)為管系液體無(wú)流動(dòng)而實(shí)際上存在微小流動(dòng)；針對(duì)這些情況，首先，要立足實(shí)際需求，結(jié)合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求，進(jìn)行電磁流量計(jì)類型的選擇。其實(shí)不是電磁流量計(jì)故障，而是如實(shí)反映流動(dòng)狀況的誤解； （3）愛雜散電流等外界干擾傳感器接地電磁流量計(jì) 電磁式流量計(jì) 大口徑電磁流量計(jì) 小口徑電磁流量計(jì)

一、故障原因

零點(diǎn)不穩(wěn)定大體上可歸納為五方面故障原因，它們是：

（1）管道未充滿液體或液體中含有氣泡；

（2）主管上認(rèn)為管系液體無(wú)流動(dòng)而實(shí)際上存在微小流動(dòng)；其實(shí)不是電磁流量計(jì)故障，而是如實(shí)反映流動(dòng)狀況的誤解；

（3）愛雜散電流等外界干擾傳感器接地不完善；

（4）液體方面（如液體電導(dǎo)率均勻性，電極污染等問題）的原因；

（5）信號(hào)回路絕緣下降。

二、檢查程序

如圖7－4所示是檢查零點(diǎn)電磁流量計(jì)不穩(wěn)定的流程。先按流程方方面面考慮作初步調(diào)查和判斷，然后再逐項(xiàng)細(xì)致檢查和試排除故障。流程所列檢查項(xiàng)目順序的先后原則是：（1）可經(jīng)觀察或詢問了解毋須較大操作的在前，即先易后難；（2）按過去現(xiàn)場(chǎng)檢修經(jīng)驗(yàn)，出現(xiàn)頻度較高而今后可能出現(xiàn)概率較高者在前；（3）檢查本身所需的先后要求。一、故障原因零點(diǎn)不穩(wěn)定大體上可歸納為五方面故障原因，它們是：（1）管道未充滿液體或液體中含有氣泡。若經(jīng)初步調(diào)查確認(rèn)是后幾項(xiàng)故障原因，亦可提前作細(xì)致檢查。

提高測(cè)量管內(nèi)的平均

   流速和使用尖頭小面積電極在測(cè)量容易結(jié)垢、粘附的介質(zhì)時(shí)，通?？梢赃x擇比工藝管徑小的傳感器，提高流速。經(jīng)驗(yàn)表明，管內(nèi)平均流速高于2m/s，一般沉淀附著可能性較小。也有采取瞬間加大流速3—5m/s（視附著情形定）沖刷附著層。連接電纜問題電磁流量應(yīng)用的實(shí)質(zhì)是借助特定的電纜，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)換器與傳感器的連接，形成完整的系統(tǒng)，因此導(dǎo)體的橫截面積、電容、電纜場(chǎng)地等都會(huì)產(chǎn)生不良影響。電極頭部突出成尖狀，受流體沖刷力大（因?yàn)楣鼙诹魉俚扔诹?，尖頭脫離管壁邊界層進(jìn)入流速層），所以附著污染可能性小。另外、由于小面積電極本身的信號(hào)內(nèi)電阻大，電極附著污染后引起信號(hào)內(nèi)電阻的改變影響小，因此對(duì)儀表測(cè)量的影響也小。

關(guān)于電磁流量計(jì)的特點(diǎn)及與自來水電磁水表的區(qū)別

    在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域有一種流量計(jì)使用量特別大，適合用來測(cè)量的介質(zhì)種類也特別多，但要求介質(zhì)具有導(dǎo)電性，有一定的介電常數(shù)，這就是我們常見的電磁流量計(jì)。市政供水上有一種新型水表叫電磁水表，實(shí)際上電磁水表也是一種電磁流量計(jì)，由于供水行業(yè)的特殊性，針對(duì)于供水行業(yè)的工況要求，專門設(shè)計(jì)了一款專門用于供水流量測(cè)量的電磁流量計(jì)，這就是電磁水表。礦漿等磨損性強(qiáng)的流體，常用流速2~3m/s，以減少對(duì)電極襯里的磨損。因此，電磁水表不同于一般的電磁流量計(jì)，它們的區(qū)在哪里，對(duì)于生產(chǎn)制造企業(yè)來說，熟悉電磁流量計(jì)與電磁水表的相同點(diǎn)和不同點(diǎn)，對(duì)于兩類產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與研發(fā)具有得要的意義。本文不僅介紹了電磁流量計(jì)的原理、用途及優(yōu)缺點(diǎn)，從使用領(lǐng)域、精度、口徑、量程范圍(計(jì)量流速范圍)及量程遷移、重復(fù)性、供電方式(功耗)、采樣速率、管道結(jié)構(gòu)與測(cè)量直管段、儀表通信和使用環(huán)境等十個(gè)方面分析電磁流量計(jì)和電磁水表的區(qū)別。