高壓水射流清洗管

高壓水射流是在國際上興起的一門高科技清洗技術(shù)。高壓水射流清洗具有清洗成本低、速度快、清凈率高、不損壞被清洗物、應(yīng)用范圍廣、不污染環(huán)境等特點(diǎn)。

工業(yè)用途

航空

跑道除油、除膠、飛機(jī)表面除漆。

制鋁

清除罐槽、濾網(wǎng)、磨機(jī)、和污水池內(nèi)堅(jiān)硬的鋁礬土垢層。

汽車

車身除漆除焊渣、底盤、罐槽涂裝前預(yù)處理。

釀造

清洗發(fā)酵罐、管道內(nèi)的發(fā)酵物和沉淀物，鍋爐、管匯等。

水泥

清除柵欄、樓板、管道外壁和生產(chǎn)設(shè)備的油脂、水泥垢層，爐床、預(yù)熱器，旋轉(zhuǎn)窖等的垢層。

化工、制藥

鍋爐、換熱器、罐槽、閥門、管道、蒸發(fā)器、反應(yīng)釜、電解槽、過濾器的清洗去污。

建筑業(yè)

車輛、混合罐、鋪路機(jī)、瀝青灑布機(jī)、瀝青爐上清除污物、瀝青、油漬、焦油、水泥、膠合劑、旋噴樁。

食品加工

清除桶釜、混合罐、輸送帶、蒸發(fā)器、換熱器上的油脂、污垢和殘?jiān)?

鑄造

鑄件清砂，清除金屬氧化皮。

高速公路

水泥和瀝青，橋梁和路面標(biāo)識、色污、焦油等的清洗，路面破碎。

船舶

船體、鉆井平臺(tái)、碼頭、儲(chǔ)罐、鍋爐、換熱器上的污垢、海生物附著物、銹垢等的清除。

肉類加工

清除烤箱、攪拌機(jī)和捅、罐的油脂、血污和煙垢。

機(jī)械制造

去除容器、管道、罐槽上的扎皮、銹層和焊渣毛刺等。

清洗礦車、輸送帶、地下作業(yè)線和豎井，疏通由于煤、石塊、污泥、油垢造成的設(shè)備堵塞、井水、防地沖壓 、。

市政工

下水道疏通，公共衛(wèi)生設(shè)施和樓宇清洗，水處理廠的鈣碳垢層清洗。

油田

鉆井平臺(tái)和儲(chǔ)罐的石蠟和殘?jiān)?、鉆井套管的泥垢清洗，管道疏通。

石油化工、橡膠 各種設(shè)備、容器內(nèi)外壁的污垢，換熱器、冷卻塔、煉焦?fàn)t中的原由殘?jiān)?、焦油污垢，各種沉淀物、橡膠、乳膠等的清洗。

電站

的污垢，鍋爐、換熱器、過熱器、蒸發(fā)器的水垢，汽輪機(jī)葉片的清洗除垢等。

輕工

換熱器、管道、造紙機(jī)、儲(chǔ)罐、蒸發(fā)器等設(shè)備的油脂、樹脂、污垢、木漿和糖垢的清除。

冶金

清除換熱器、鍋爐、加料槽、儲(chǔ)倉的污垢，扎材表面除鱗。

超高壓清洗軟管的檢驗(yàn)指標(biāo)如下：

(1bp壓力：要達(dá)到工作壓力的二點(diǎn)五倍及以上;

(2)試驗(yàn)壓力：工作壓力的一點(diǎn)五倍，并保壓兩分鐘沒有損壞;

(3)脈沖壓力：沒有壓力到工作壓力下五萬次壓力脈沖沒有損壞，工作壓力為一百到二百八十兆帕?xí)r脈沖頻率為每分鐘十五次，二百八十兆帕以上的時(shí)候是每分鐘一百一十次。

高壓軟管的使用

(1)壓力匹配：

高壓軟管的規(guī)定使用壓力一定要和高壓水射流系統(tǒng)的額定工作壓力一致， 否則就會(huì)降低軟管的工作壽命。當(dāng)實(shí)際使用壓力超過規(guī)定使用壓力的一點(diǎn)二五倍時(shí)，軟管工作壽命下降百分之五十。在技術(shù)引進(jìn)之處，高壓水射流以明顯的技術(shù)和成本優(yōu)勢占有了市場，并取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。高壓泵工作過程中的壓力波動(dòng)以及截流型槍關(guān)槍瞬間的壓力沖擊，也對軟管使用壽命有很大的影響，所以高壓水射流系統(tǒng)要盡量使用溢流型槍。

經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，最終發(fā)現(xiàn)采用高壓清洗機(jī)進(jìn)行清理作業(yè)是非常合適的。以下是高壓清洗機(jī)與傳統(tǒng)清洗方法清洗導(dǎo)熱油碳化結(jié)焦垢的優(yōu)缺點(diǎn)比較對比。

采用高壓清洗機(jī)清洗采用高壓清洗機(jī)清洗導(dǎo)熱油碳化結(jié)焦垢具備了化學(xué)清洗和人工清洗的優(yōu)點(diǎn)，而沒有兩者的缺點(diǎn)。7、減壓清洗在清洗槽內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，由于減壓，洗滌劑能較好地滲透到被洗物的縫隙之間。高壓水射流是以沖壓，楔劈及剪切的復(fù)合作用方式將管內(nèi)的導(dǎo)熱油碳化結(jié)焦垢擊碎，并通過流體的推拉作用，將垢物從管孔排出，這種清洗方式具有清洗效果好、清洗費(fèi)用低、環(huán)境污染小、清洗效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低等一系列優(yōu)點(diǎn)