以丁二烯、丙烯腈、含羧基單體和共聚型防老劑為原料,制備了新型羧基丁腈膠乳。研究了引發(fā)體系和聚合溫度對聚合反應(yīng)的影響;利用TEM觀察了不同加料方式對于膠乳粒徑形態(tài)的影響。結(jié)果表面當(dāng)SiO2用量達到15phr時,對膠乳膜的增強其效果最佳。實驗結(jié)果表明,過硫酸鹽類引發(fā)體系、較高的溫度使聚合反應(yīng)速率增大;通過適時加料方式能得到粒徑分布窄、平均粒徑大的膠乳;制備的丁腈膠乳與LZSH N-32和Lanxess 3445相比,在燃油B、4050潤滑油、1#、3#標準油中體積變化率及機械性能損失ｚｕｉ小。

預(yù)浸漬固含量4%的丁腈膠乳與酚醛樹脂共同浸漬對于摩擦材料的強度和摩擦磨損性能有明顯的提高，這充分利用了兩種樹脂的不同特性。 后，聚酰ａｎ胺樹脂用于紙基摩擦材料實驗表明，單一的聚酰ａｎ胺樹脂浸漬的紙基摩擦材料具有極強的剛度和脆性，并且樹脂與纖維的復(fù)合能力比較差。ABS樹脂是由ｂｅｎ乙烯、丙ｘｉ腈和丁二烯構(gòu)成的三元接枝共聚物，它是一種熱塑性高分子材料并且其強度、韌性以及加工成型性均比較優(yōu)異。通過4%固含量的丁腈膠乳預(yù)浸漬紙頁后，再進行聚酰ａｎ胺樹脂與酚醛樹脂雙重浸漬紙頁，發(fā)現(xiàn)隨著聚酰ａｎ胺樹脂比例增加，抗張強度不斷增大，孔隙率也逐漸增加，但動摩擦系數(shù)出現(xiàn)了下降。

一種乳液聚合法制備丁腈膠乳方法，聚合至少包括下述過程：將部分丙ｘｉ腈和部分乳化劑、部分調(diào)節(jié)劑、引發(fā)劑加入聚合釜，在真空狀態(tài)下加入丁二烯，在攪拌下進行乳液聚合，將部分乳化劑交聯(lián)劑以及丙ｘｉ腈配制成乳化液在反應(yīng)中期聚合反應(yīng)轉(zhuǎn)化率達25~40%時加入至聚合釜，在反應(yīng)后期聚合反應(yīng)轉(zhuǎn)化率達60~75%時補加其余部分乳化劑、調(diào)節(jié)劑至反應(yīng)結(jié)束。研究表明,直接的熔體共混法制備的石墨/丁腈膠乳復(fù)合材料中,膨脹石墨的疏松結(jié)構(gòu)未能在雙輥的強烈剪切力作用下分散為均勻的細小顆粒,而是有少量顆粒分散到較小的尺度,但大部分的分散相片層的直徑仍然在100μm左右,厚度約幾個微米。

以丁二烯(Bd)和丙ｘｉ腈(AN)為聚合單體,以過硫酸鹽為引發(fā)劑,以硫醇為相對分子質(zhì)量調(diào)節(jié)劑,在10L聚合釜上采用自由基乳液聚合法合成了AN質(zhì)量分數(shù)為(25±2)%的中腈基含量液體丁腈膠乳.研究了聚合配方及后處理工藝對聚合物性能的影響.結(jié)果表明,在聚合反應(yīng)溫度為(30±1)℃;過硫酸鹽B 1.5~2.5份,硫醇5～6份,復(fù)配陰離子乳化劑A 2～4份;洗滌劑為90℃以上熱水,用量為膠漿的1.5倍;干燥溫度為(120±5)℃的條件下,可以制得Mn為(1400±200),AN質(zhì)量分數(shù)為(25±2)%的中腈基含量液體丁腈膠乳.