軋機可以實現(xiàn)冷軋和熱軋兩種加工工藝，分別針對的是不同產(chǎn)品的生產(chǎn)，如果是進行熱壓工藝的話，需要經(jīng)歷哪些環(huán)節(jié)呢？

首先當然是原材料的準備了，要選擇適合與熱軋工藝的材料，并對其進行必要的預處理，比如粉碎、干燥等。然后是快速加熱，這是整個技術(shù)的關(guān)鍵所在，通過加熱裝置將原材料進行干燥、預熱以至于達到所需的溫度。

接下來是，通過維溫均化、擠壓增塑、熔壓成型，就可以壓制出灼熱的型塊。由于剛從設(shè)備出成型的工件還沒有完全硬化，所以還需在隔絕空氣的條件下，對其進行冷卻處理。

除非冷軋機本身的質(zhì)量就存在問題，否則一般情況下冷軋機的精度都不可能太低，經(jīng)過深入的分析才確定，造成冷軋機精度差的原因與撓度有關(guān)，而撓度則是由軋輥彎曲力和剪切力引起的。

要想控制冷軋機的精度達到良好的狀態(tài)，需要從母材的平直度、橫截面凸度和邊部減薄量等三方面入手。其中，平直度是指母材縱向形狀平直程度，一般是母材軋制時因縱向延伸量不均勻造成的，而從實質(zhì)上看，是母材內(nèi)部產(chǎn)生了不均勻的殘余應力。

軋件凸度是母材沿寬度方向中心處厚度與邊部處厚度的厚度差；邊部減薄量則是在母材軋制時發(fā)生在極片邊部的一種特殊現(xiàn)象。

   軋機生產(chǎn)線軋制成型的鋼帶會成卷，所需要配合卷取機一起使用，作為卷取機的核心部件，卷取漲縮軸起到了至關(guān)重要的作用。我們所說的特殊軋輥，既包括了兩肋冷軋機、三肋冷軋機中所用到的硬質(zhì)合金軋輥，也可以是高速鋼軋輥。這是一種由拉桿、芯軸、牙條、T形牙塊、T形槽牙塊、壓板、端蓋、輔助支撐塊、碟形彈簧、碟形彈簧拉桿、活動鉗口、固定扇及活動扇等部件組成的裝置。

   由于軋機生產(chǎn)線的卷取漲縮軸它所卷取的帶坯溫度較高，所需卷取張力大，因而在卷取脹縮軸及其活動部件設(shè)計選材時，宜選用在較高溫度下，應具有較高的剛度、強度。

   在實際設(shè)計中，芯軸選用了高強度合金鋼42Cr2Ni2Mo，活動鉗口及牙條選用42CrMo鋼等。國產(chǎn)冷軋機以前主要靠引進的檢測元件或控制系統(tǒng)，但這種進口模式已經(jīng)逐漸被代替，冷軋機上出現(xiàn)了越來越多的國產(chǎn)元件或系統(tǒng)，使得設(shè)備維護費用越來越經(jīng)濟，產(chǎn)品更具競爭力。考慮到卷取軸在卷取帶坯時，卷筒產(chǎn)生的徑向壓力隨著卷徑的增大而增大，此壓力在上牙條的斜面上產(chǎn)生一種阻礙縮徑的抱緊力，為了避免因抱緊力過大而導致的卸卷困難，選用了特定的牙角。

   而卷取漲縮軸的上、下牙齒相配合滑動的斜面，采用的是T形槽復位結(jié)構(gòu)，省去了沿活動扇板軸向分布的利用受壓彈簧活動扇板縮徑的復位結(jié)構(gòu)，更加簡單，同時也省去了不少人力和工時。

   先將從煉鋼廠送過來的連鑄坯放入加熱爐，然后經(jīng)過初軋機反復軋制之后，進入精軋機。軋鋼屬于金屬壓力加工，在熱軋生產(chǎn)線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機，后軋成用戶要求的尺寸。

   同時，軋鋼也是連續(xù)的不間斷的作業(yè)，鋼帶在輥道上運行速度快，設(shè)備自動化程度高的，效率也高。(3)根據(jù)來料的材質(zhì)，以及四輥軋機的軋制能力，來確定適當?shù)牡来魏蛪合铝?。但首先要?jīng)過加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進行軋制，工序改用連鑄坯就簡單多了，一般連鑄坯的厚度為150～250mm，先經(jīng)過除磷到初軋，經(jīng)輥道進入精軋軋機，這里的精軋機就是四輥軋機。

   它的機前裝有測速輥和飛剪，切除板面頭部；速度可以達到23m/s，經(jīng)過四輥軋機熱軋后的鋼軌厚度一般在幾個毫，如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經(jīng)過冷軋工藝才能實現(xiàn)。

   與熱軋相比，冷軋產(chǎn)品主要有普通冷軋板、涂鍍層板也就是鍍錫板、鍍鋅板和彩涂板。經(jīng)過熱軋廠送來的鋼卷，先要經(jīng)過連續(xù)三次技術(shù)處理，先要用鹽酸除去氧化膜，然后才能送到冷軋機組。