自動焊接內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管缺陷的弊端

1.焊接缺陷對靜載強度的影響

對于靜載荷缺陷所引起的強度降低與缺陷造成的承載面減小成正比。

成串氣孔都集中在一個承載平面，其影響大。裂紋、未熔合 、未焊透對靜載強度的影響也很大。

2.焊接缺陷對應(yīng)力腐蝕的影響

內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管的表面形狀缺陷可以誘發(fā)應(yīng)力腐蝕裂紋。裂紋容易在缺陷處萌生、在應(yīng)力腐蝕的聯(lián)合作用下逐漸擴展。如咬邊、焊瘤、角變形、錯邊等。

壓力集中也是應(yīng)力腐蝕的誘因。如焊趾處往往是應(yīng)力腐蝕的起點。

內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管的物理特性

在E-MA-GMA含量達(dá)到10%時,內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管共混物就由脆性斷裂轉(zhuǎn)變?yōu)轫g性斷裂,沖擊韌性值達(dá)55.4 KJ/m2;當(dāng)E-MA-GMA含量為15%時,共混物的缺口沖擊強度進(jìn)一步提高到95.8KJ/m2;再繼續(xù)增加E-MA-GMA的含量,共混物的沖擊韌性提高幅度變小。

內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管共混物的拉伸強度還略有增加。采用熔體流動速率較低的EPS30R與純POE-g-MAH共混制備的增韌改性劑,在PBT基體中的分散相變得粗大且不均勻,內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管共混物的脆韌轉(zhuǎn)變推遲。SEM顯示,純POE-g-MAH增韌劑使PBT共混物發(fā)生脆韌轉(zhuǎn)變時,內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管彈性體分散相顆粒產(chǎn)生塑性變形,誘發(fā)基體屈服而吸收能量。而MPOE-g-MAH增韌PBT時,分散相顆粒產(chǎn)生塑性變形和內(nèi)部空穴化,誘發(fā)基體屈服來吸收能量。

內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管的應(yīng)用

1、用于要求高耐磨性的管道，如火力發(fā)電廠、火電廠灰渣（灰渣）運輸、煤粉輸送管道、尾礦輸送和精礦輸送管道、港口輸沙管道、粉煤泥水輸送管道等。

2、內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管廠家稱適用于重介質(zhì)選（洗）煤場輸送管道，要求高耐蝕性火力發(fā)電脫硫漿管。

3、鋁液管道。

4、內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管也適用于高耐磨、高耐腐蝕、耐高溫的特殊環(huán)境。

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