內(nèi)襯陶瓷管的射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)

射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)的主要對(duì)象是內(nèi)襯陶瓷管的對(duì)接接頭，以及對(duì)焊管件的對(duì)接接頭。無(wú)損檢測(cè)方法選用按設(shè)計(jì)文件規(guī)定。對(duì)鈦、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鎳及鎳合金的焊接接頭檢測(cè)，應(yīng)選用射線檢測(cè)方法。對(duì)有延遲裂紋傾向的焊縫，其射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)應(yīng)在焊接冷卻一定時(shí)間后進(jìn)行。

當(dāng)內(nèi)襯陶瓷管內(nèi)的主管有環(huán)焊縫時(shí)，該焊縫應(yīng)經(jīng)營(yíng)100%射線檢測(cè)，經(jīng)試壓合格后方可進(jìn)行隱蔽作業(yè)。內(nèi)襯陶瓷管上被補(bǔ)強(qiáng)圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)，合格后方可再覆蓋。

對(duì)規(guī)定進(jìn)行焊接中間檢查的焊縫，無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行，射線照相及超聲波檢測(cè)應(yīng)在表面無(wú)損檢測(cè)后進(jìn)行，經(jīng)檢驗(yàn)的焊縫在評(píng)定合格后方可繼續(xù)進(jìn)行焊接。

內(nèi)襯陶瓷管的磨損和應(yīng)用

內(nèi)襯陶瓷管在在使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)磨損問題，隨著時(shí)間的增加，磨損也會(huì)越來(lái)越嚴(yán)重，那么怎解認(rèn)識(shí)并避免這一問題呢，小編給大家?guī)?lái)一些簡(jiǎn)單的總結(jié)，希望對(duì)您在以后使用復(fù)合鋼管的時(shí)候會(huì)有所幫助。

內(nèi)襯陶瓷管不僅用于電力工業(yè)，而且在冶金、煤炭、石油、化工、建材、機(jī)械等行業(yè)。當(dāng)管道運(yùn)輸大型研磨材料（如粉煤灰、煤、礦粉、水泥尾礦等）的速度快，耐磨管道，特別是彎管磨損快；當(dāng)管道運(yùn)輸具有強(qiáng)腐蝕性的氣體、液體或固體，被迅速腐蝕管道失效的問題；當(dāng)管道運(yùn)輸高溫材料，有熱管問題非常昂貴等。內(nèi)襯陶瓷管的市場(chǎng)，這些問題很容易解決。

內(nèi)襯陶瓷管的優(yōu)勢(shì)

內(nèi)襯陶瓷管的研制屬于“863”計(jì)劃，由北京科技大學(xué)研制成功，是具有水平的復(fù)合型新材料。內(nèi)襯陶瓷管從里到外，由陶瓷層，過(guò)渡層和鋼管層且成。陶瓷層是由2600度以上的熔融氧化鋁，在離心力的作用下，均勻復(fù)合在鋼管內(nèi)壁后凝固形成的，該層致密，光滑，與鋼管牢固，貼切，均勻的組合在一起。

內(nèi)襯陶瓷管具有優(yōu)異的耐磨性，耐熱性，抗機(jī)械性和熱沖擊性能，容易焊接和安裝，特別適應(yīng)于磨損和沖刷嚴(yán)重物料輸送場(chǎng)合，如燃煤發(fā)電，冶金，煤炭，礦山，地質(zhì)等行業(yè)的物料普道輸送。據(jù)和普通無(wú)縫鋼管相比，內(nèi)襯陶瓷管的使用壽命成倍增長(zhǎng)，可以替代鑄珄管，合金管，有機(jī)材料襯管等，是一種理想的耐磨管道。

該產(chǎn)品是“863”高技術(shù)新材料專家重點(diǎn)支持和推廣項(xiàng)目 ，并被科委列入“九五”級(jí)火矩計(jì)劃，該產(chǎn)品還于1994年分別通過(guò)了冶金部和電力部的科研成果和產(chǎn)品鑒定。