皮帶輸送機A皮帶輸送機定做A皮帶輸送機廠家定做

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皮帶輸送機輸送量計算根據(jù)輸送量的計算方法 ·（2-1)3.6×0.0236×2×2000=339.84t>300t此輸送帶帶符合使用要求。皮帶輸送機選擇傳動型式與驅(qū)動裝置驅(qū)動裝置是皮帶輸送機的動力傳遞機構(gòu)。一般由電動機、聯(lián)軸器、減速器及驅(qū)動滾筒組成。雙滾筒傳動能大大提高移動皮帶輸送機的牽引力，所以常常被采用，尤其是當運輸長度比較長時，一般采用雙滾筒驅(qū)動。

根據(jù)不同的使用條件和工作要求，皮帶輸送機的驅(qū)動方式，可分單電機驅(qū)動、多電機驅(qū)動、單滾簡驅(qū)動、雙滾筒驅(qū)動和多滾簡驅(qū)動幾種。由于此設(shè)計為小型皮帶輸送機，采用水平輸送，運輸距離短，所以選用Y系列電機 聯(lián)軸器 減速器的傳動型式，單電機單滾筒驅(qū)動。

重錘張緊處上部的兩個改向滾筒除應(yīng)垂直于皮帶長度方向以外還應(yīng)垂直于重力垂線，即保證其軸中心線水平。使用螺旋張緊或液壓油缸張緊時，張緊滾筒的兩個軸承座應(yīng)當同時平移，以保證滾筒軸線與皮帶縱向方向垂直。具體的皮帶跑偏的調(diào)整方法與滾筒處的調(diào)整類似。轉(zhuǎn)載點處物料的落料位置對皮帶的跑偏有非常大的影響，尤其在兩條皮帶機在水平面的投影成垂直時影響更大。通常應(yīng)當考慮轉(zhuǎn)載點處上下兩條皮帶機的相對高度。皮帶輸送機廣泛應(yīng)用于食品、餐飲、釀造、服裝、電器、倉庫、工地等流水線作業(yè)。
相對高度越低，物料的水平速度分量越大，對下層皮帶的側(cè)向沖擊也越大，同時物料也很難居中。使在皮帶橫斷面上的物料偏斜，終導(dǎo)致皮帶跑偏。如果物料偏到右側(cè)，則皮帶向左側(cè)跑偏，反之亦然。在設(shè)計過程中應(yīng)盡可能地加大兩條皮帶機的相對高度。

皮帶機的減速機斷軸原因與解決方法：1.皮帶機減速機高速軸設(shè)計上強度不夠。這種情況一般發(fā)生在軸肩處。由于此處有過渡圓角，極易發(fā)生疲勞損壞，如圓角過小，會使皮帶機減速機在較短的時間內(nèi)斷軸。斷軸后的斷口通常比較平齊。發(fā)生這種情況應(yīng)當更換減速機或要求廠家修改減速機的設(shè)計。2.高速軸不同心。觀察托輥是否粘料，如果粘料，則需要鏟掉上面的粘附物。3、減速機是否有異常聲響，如果頭部減速機出現(xiàn)較大的振動現(xiàn)象，切有異響，則需要進行及時的上報相關(guān)技術(shù)人員處理。

皮帶機電機軸與減速機高速軸不同心時，會使減速機輸人軸增加徑向載荷，加大軸上的彎矩，發(fā)生斷軸。在皮帶機安裝與維修時要保證兩軸同。3.雙電機驅(qū)動情況下的斷軸。雙電機驅(qū)動，是在皮帶機同一個驅(qū)動滾筒上裝有兩臺減速機和兩臺電機。在減速機高速軸設(shè)計或選用余量較小時比較容易發(fā)生斷軸現(xiàn)象。現(xiàn)在，由于大多數(shù)采用了液力藕合器，斷軸現(xiàn)象已較少發(fā)生。但使用時應(yīng)注意不可將藕合器加油量過多，以便使其具有限力矩作用和提高禍合器的使用壽命。