BMC材料使用添加劑有助于其獲得較好的力學(xué)性能。

   之所以要添加一定量的添加劑，還有一個重要因素是為了保證我們所得到的制品具有較好的力學(xué)性能。通常情況下，BMC材料在加工成型以后會有較好的硬度和強度，但是韌性不足，因此需要添加一定量的添加劑已提升其的韌性。

BMC材料使用添加劑有助于改善其的加工性能。

BMC材料本身所具有的很多優(yōu)點是非常重要的，然而其的加工性能是否也是非常重要的一個方面。為了改善其的加工性能，我們就需要添加一些物質(zhì)來達到目的。

用于電子設(shè)備的BMC材料為何如此重要

  如果有過了解的話，那么我們就會發(fā)現(xiàn)在很多的電子設(shè)備中，其的表面都是使用BMC材料加工而成的。這是因為該材料的內(nèi)部含有大量玻璃纖維，因此其的機械強度會比一般的塑性工程塑料要好。正因如此，其的使用范圍也越來越廣泛了，甚至可以在潮濕的環(huán)境中長期工作。

   事實上，國內(nèi)對于BMC材料的開發(fā)和應(yīng)用比較晚，不過，隨著技術(shù)水平的迅猛發(fā)展，如今國內(nèi)市場對于該材料的運用也變得越來越重視。尤其是近年來，已經(jīng)取得了非常好的效果。

該材料屬于一種新型材料，由于具有良好的熱固性塑料的特性，所以其具備較強的拉伸強度，而且還具有良好的耐熱性。

  在使用該材料制作成產(chǎn)品之后，其也可以保持較好的尺寸，一般不同意出現(xiàn)變形的問題，所以在用于制作電子設(shè)備之后，后期使用的時候也不用擔心漏電的問題。由于電子設(shè)備對于材料的要求是比較嚴格的，需要具有很好的散熱性能以及耐熱性能，以及較強的絕緣效果，而BMC材料恰好滿足了這些要求。

 為了滿足BMC材料的加工和使用要求，因而所使用的制作模具同樣應(yīng)當滿足各個方面的需要。B首先是導(dǎo)向性。為了確保型腔以及型芯之間的閉合精度，防止出現(xiàn)錯位等不良現(xiàn)象，所以模具的動模側(cè)需要選用圓錐導(dǎo)柱，而不是圓柱導(dǎo)柱。

由于BMC模壓制品往往都會產(chǎn)生一些飛邊與其連在一起，需要將其除去。飛邊的厚度應(yīng)該限制在0. lmm的范圍內(nèi)。如果飛邊的厚度太大，則不但除去困難，而且物料浪費也太大，成本也會大大提高。如果時間允許的話，操作者可以在閉模固化的間隔時間里用挫刀片、修飾砂帶、壓入棒等工具將制品上的飛邊和孔洞等進行清理。小的制品通常都用滾輪磨邊機來清除飛邊。