氧化鐵黑盤(pán)式干燥器,增炭劑盤(pán)式干燥機(jī),圓柱炭真空盤(pán)式干燥機(jī)

氧化鐵黑盤(pán)式干燥器

濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤(pán)上，從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

整包內(nèi)容包括：鐵黑從板框出料的輸送、干燥、破碎以及包裝。

單位小時(shí)處理量：3.47t/h（折干）

初始水含量：24%

初始密度：2..309g/ml

帶式干燥后水含量：16%

盤(pán)式干燥后水含量：0.5%

干燥成品密度：1.37g/ml

現(xiàn)在因板框?yàn)殚g歇操作，處理時(shí)間為9h，3臺(tái)板框一天共處理123t含濕物料（含水量24%）、折53.5m3。

成品細(xì)度： 99.6%達(dá)到400目以上

需考慮板框過(guò)濾器到干燥設(shè)備前擠條機(jī)處的儲(chǔ)存以及輸送問(wèn)題，使其實(shí)現(xiàn)干燥的自動(dòng)化。請(qǐng)合理考慮。并將輸送以及儲(chǔ)料倉(cāng)加入到總體整包工作內(nèi)容中。

我們推薦的干燥流程為：從板框出來(lái)的物料經(jīng)輸送進(jìn)入料倉(cāng)，料倉(cāng)中的濕物料連續(xù)進(jìn)入帶式干燥器、經(jīng)初步干燥后送至粗破碎機(jī)破碎至1~2mm左右（滿足進(jìn)入盤(pán)式干燥器）即可。然后進(jìn)入盤(pán)式干燥器中，盤(pán)式干燥器出來(lái)的物料送至渦流磨粉碎機(jī)，粉碎細(xì)度為 99.6%達(dá)到400目以上，然后進(jìn)入包裝，在粉碎過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)溫升的情況，請(qǐng)考慮降溫措施。

磷酸鈣盤(pán)式干燥機(jī),盤(pán)式真空烘干機(jī),磷酸鈣連續(xù)烘干設(shè)備

磷酸鈣盤(pán)式干燥機(jī)技術(shù)特性

(一)干燥盤(pán)

◎設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4MPa， 可達(dá)1.6MPa。

◎ 使用壓力：一般≤0.4MPa， 可達(dá)1.6MPa。

(二)物料傳送系統(tǒng)

◎主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無(wú)極調(diào)速。

◎耙臂：每層干燥盤(pán)上有2～8支固定在主軸上的耙臂。

◎耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤(pán)面上下浮動(dòng)保持接觸，有多種形式。

◎碾滾：對(duì)易結(jié)塊和需要粉碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過(guò)程。

聚乙烯醇真空盤(pán)式干燥機(jī),聚乙烯醇粉末真空盤(pán)式干燥機(jī)

真空盤(pán)式干燥機(jī)(烘干機(jī))氮?dú)庋a(bǔ)充原理：

氮?dú)庋h(huán)保護(hù)的盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)流程適用于特別容易被氧化、特別容燃、易揮發(fā)物質(zhì)的干燥。

在基本配置的基礎(chǔ)上，配備溶劑冷凝器、溶劑接收罐、惰性氣體循環(huán) 機(jī)、翅片加熱器、惰性氣體補(bǔ)充罐等設(shè)備。濕物料由定量加料器經(jīng)連續(xù)閉鎖器加入到干燥器中，自上而下運(yùn)動(dòng)完成干燥過(guò)程。干物料從干燥器 底部經(jīng)連續(xù)閉鎖器排出，從物料中逸出的濕份從干燥器頂部進(jìn)入冷凝器中凝結(jié)成液體，流入溶劑接收罐中，被冷卻后的惰性氣體有循環(huán)機(jī)輸送 到干燥器內(nèi)，吸收物料的濕份后進(jìn)入冷凝器內(nèi)重新冷卻，形成閉路循環(huán)。惰性氣體進(jìn)入干燥器前，須經(jīng)翅片加熱器進(jìn)行預(yù)熱，惰性氣體儲(chǔ)罐能 向系統(tǒng)中補(bǔ)充損耗掉的氮?dú)狻?

螢石粉盤(pán)式干燥機(jī)?,硅微粉盤(pán)式干燥機(jī)?,氧化鐵黃盤(pán)式干燥機(jī)?

連云港某公司訂購(gòu)盤(pán)式干燥機(jī)發(fā)貨

由連云港某公司訂購(gòu)的一臺(tái)盤(pán)式干燥機(jī)已于4月1日發(fā)貨。此次根據(jù)客戶需求設(shè)計(jì)制作的真空盤(pán)式干燥機(jī)干燥盤(pán)直徑2.5m，共10層。設(shè)備運(yùn)用真空泵將干燥器內(nèi)的濕氣從頂蓋的真空泵口排出，具有連續(xù)運(yùn)行、熱、干燥時(shí)間短、物料損失小、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn)。

在我司車間工作人員的精心制作下，設(shè)備初步驗(yàn)收合格，已交付客戶。后期我公司將根據(jù)客戶時(shí)間安排盡早前往安裝調(diào)試，確保設(shè)備能盡快投入生產(chǎn)。此次合作，充分展現(xiàn)了該司對(duì)我司技術(shù)和服務(wù)的認(rèn)可。