錘頭的影響因素有哪些？

1、物料的硬度：石頭的粉碎，主要依靠的就是錘頭對其碰撞敲打的力度。如果石頭物料的硬度韌性過大，那么在敲打撞擊中對錘頭的磨損也就越大。所以說，被粉碎石頭物料的硬度越大，對石頭粉碎機錘頭磨損也就越快。這是石頭粉碎機生產(chǎn)中，不可避免的因素。

2、錘頭材質：由于錘頭是與石頭直接接觸的部件，在粉碎作業(yè)中，錘頭本身的材質也在一定程度上決定了其耐磨性的大小。如果錘頭硬度過高，耐磨性過高，那么在石頭粉碎過程中磨損速度就越慢。要提高碎石機錘頭的耐磨性，就要添加其硬度，但由于硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性就會減少，因此，如何兼顧錘頭合適的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的。相反，如果錘頭硬度低、耐磨性不好，材質質量一般，那么石頭粉碎機錘頭磨損就會很快。耐磨雷蒙磨軸廠家定制

現(xiàn)在制造制砂機錘頭應用較多的是高錳鋼，常用的有ZGMn13，這種材料在破碎機械中應用很廣，其特點是經(jīng)冷作硬化錘頭壽命會有顯著提高，這種奧氏體組織只有在受強烈沖擊、擠壓造成奧氏體間馬氏體的相變及加工硬化的條件下，才有較高的耐磨性。據(jù)有關試驗表明，該材料在加工硬化后的硬度可提高至450 ～ 550HB，受沖擊越激烈，其抗磨能力發(fā)揮得越好。而對強度較低的石灰石、白云石以及熟料破碎時，用該材料制成的錘頭由于材料冷作硬化不明顯，其耐磨性較差。為此，我們用雙金屬工藝生產(chǎn)的雙金屬復合錘頭把高鉻鑄鐵的耐磨性和鋼的韌性集于一體，開辟了抗磨鑄鐵應用俄新領域，是目前國內(nèi)外高應力沖擊載荷條件下抗磨件的理想選擇。在實際應用中，這種材料在鑄造后常要進行水韌處理，以獲得單一的奧氏體組織，硬度220 ～ 240HB，具有很高的韌性，屬于低硬度高韌性材料。耐磨雷蒙磨軸廠家定制

高錳鋼是很常見，也是應用較廣泛的材質，常被用在錘式制砂機錘頭等耐磨配件生產(chǎn)中，高錳鋼制砂機錘頭韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其他材料高5~7倍，耐磨性得到較大的提高。在一定溫度下淬火，在不同溫度回火時回火試棒的硬度（HRC）較強。

但是高錳鋼制砂機錘頭對破碎機整體性能要求較高，如果在實際工作中物理沖擊力不夠或接觸應力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，從而發(fā)揮不出其應有的耐磨性。所以望廣大客戶使用前應根據(jù)設備實際參數(shù)選用，必要時可以對設備改造，使其發(fā)揮zui大經(jīng)濟效益。由于錘頭在使用過程中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對使用的材質提出了高韌性與高硬度的要求。耐磨雷蒙磨軸廠家定制