移動式破碎機的六大優(yōu)點

1、可移動性強

移動式破碎站長度短，還可以對于不一樣的破碎機設(shè)備，采用單獨的可移動底盤，這樣使軸距變短，轉(zhuǎn)彎半徑變小，使設(shè)備還可以在作業(yè)區(qū)內(nèi)亦或者道路上靈活行駛。

2、該機組合靈活

移動站選用給料、輸送、破碎等一體化設(shè)備安裝方式，不但可以除掉了部件安裝的復(fù)雜工作，也減少了物料、工時的耗費。該機合理緊湊的空間布局，不占用場所，也提升了場所駐扎的靈活性。

? 顎式移動破碎機結(jié)構(gòu)：顎式移動破碎機設(shè)備全部車載,包括顎式破碎機、給料機、振動篩等,設(shè)備靈活、機動性強,大大拓展了粗碎作業(yè)概念領(lǐng)域,可將強度不高于320MP的物料破碎至中等粒度。

物料經(jīng)給料機均勻輸送到破碎機內(nèi)，經(jīng)破碎機初步破碎后，通過圓振動篩構(gòu)成閉路系統(tǒng)，實現(xiàn)物料的循環(huán)破碎，成品物料由輸送機輸出，進行連續(xù)破碎作業(yè)。顎式移動制砂機可以根據(jù)實際生產(chǎn)需要去除圓振動篩，實現(xiàn)對物料直接進行初步破碎，與其他破碎設(shè)備配套使用操作方便、靈活。

移動破碎機故障排除方法鞏義鑫利生產(chǎn)的流動式粉碎機，具有體積小、產(chǎn)量高、能耗小、易維修、應(yīng)用范圍廣闊（應(yīng)用于煤炭、煤泥、精粉破碎）；結(jié)構(gòu)合理、維護方便、使用快捷、雙級過濾等特點。 1、軸承過熱原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。排除方法：加注適量潤滑脂；軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂。 2、出料粒度過大原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。排除方法：更換錘頭；更換篩條。 3、產(chǎn)量減少原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物。 4、機器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲原因：非破碎物進入機器內(nèi)部；襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。 6、機器震動原因：更換錘頭時或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓松動。排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達(dá)到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補或更換；緊固地腳螺栓。

產(chǎn)品介紹：移動破碎站多機組合、靈活高產(chǎn)，可直接選定場地，開到現(xiàn)場，不需運輸，就地生產(chǎn)達(dá)到成品要求。適用于破碎場地小、物料分散地區(qū)，尤其適用于建筑垃圾的處理破碎。

移動制砂機優(yōu)勢：

1、移動性強。移動破碎機可根據(jù)不同的破碎設(shè)備，采用獨立的移動底盤在作業(yè)區(qū)內(nèi)或公路上靈活的移動。

2、結(jié)構(gòu)合理緊湊，靈活方便，適用性強。移動破碎機的設(shè)計具有給料、輸送、破碎等多種功能，適用于任何場地的工作運行。

3、物料運輸成本低，生產(chǎn)，性能可靠。

4、能耗低，節(jié)能環(huán)保。移動破碎機獨特的工作原理，使其在工作時能量消耗低，低碳、節(jié)能、環(huán)保。

5、移動破碎機配件采用超耐磨材料，大大延長了設(shè)備使用壽命。