節(jié)能技術(shù)的要點(diǎn)在于熱介質(zhì)的類型與余熱回收利用，熱介質(zhì)采用燃煤沸騰爐的高溫?zé)釤煔猓瑹釤煔鈴?00℃的熱風(fēng)爐引出，途徑炒制、烘干與冷空氣換熱等工序后至排煙口時(shí)溫度降至60℃左右。在石膏炒制工段通過配風(fēng)措施實(shí)現(xiàn)了工藝各環(huán)節(jié)溫度的靈活調(diào)控與穩(wěn)定運(yùn)行。通過炒制沸騰爐利用后的余熱煙氣溫度在200℃左右，在通過烘干粉碎機(jī)與氣流干燥工序時(shí)，煙氣溫度降至120℃左右，物料達(dá)完成干燥的同時(shí)達(dá)到換熱預(yù)熱的目的。在廢氣排放的過程中設(shè)置冷空氣換熱裝置，將煙氣溫度降至60℃左右排出煙道，冷空氣經(jīng)預(yù)熱后用于燃煤沸騰爐和炒制沸騰爐的鼓風(fēng)。熱能的利用方效合理，節(jié)能效果明顯。

煅燒溫度對(duì)石膏顆粒有哪些影響

石膏在整個(gè)煅燒過程中均處于一種運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，高溫煅燒對(duì)石膏顆粒的影響較為短暫，這種影響對(duì)較大的石膏顆粒，不像對(duì)小的石膏顆粒那樣明顯，僅在很短時(shí)間內(nèi)，便完成脫水而變成無水石膏。

由于石膏導(dǎo)熱性較低，大的顆粒需要較長(zhǎng)時(shí)間才能均勻燒透，而小的顆粒經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間煅燒就會(huì)出現(xiàn)過燒。為了避免此種情況，石膏煅燒的顆粒應(yīng)盡量均勻合理，一般間接加熱回轉(zhuǎn)窯，要求進(jìn)料顆粒應(yīng)在5mm以內(nèi)，為了均勻煅燒，進(jìn)窯石膏顆粒應(yīng)有一定的級(jí)配。

石膏粉根據(jù)加工炒制工藝和產(chǎn)品晶型結(jié)構(gòu)的不同可分為兩種，即普通石膏粉（也叫β石膏粉）和高強(qiáng)石膏粉（也叫α石膏粉）。β石膏粉是在常壓下凸底鐵鍋內(nèi)160℃～170℃煅燒天然石膏粉料炒制而得；α石膏粉是將天然石膏塊狀料放在蒸壓釜內(nèi)，在130℃及1.5～3個(gè)大氣壓下蒸壓3～5h加熱加壓脫水，然后150℃～170℃干燥室內(nèi)烘干，將其粉碎而得。 由于兩種石膏粉的制造工藝不同，造成它們的晶型結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品性質(zhì)不同。

石膏在水泥中的作用

石膏的英文名為：Gypsum，主要化學(xué)成分是硫酸鈣，其主要的學(xué)成分為：CaO 32.5，SO3 46.6，H2O 20.9，成分變化不大，常有粘土、有機(jī)質(zhì)等機(jī)械混入物，有時(shí)含SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、Na2O、CO2、Cl等雜質(zhì)。

石膏加熱時(shí)存在4個(gè)排出結(jié)晶水階段：

（一）、105~180℃，首先排出1個(gè)水分子，隨后立即排出半個(gè)水分子，轉(zhuǎn)變?yōu)闊郈a[SO4]?0.5H2O，也稱熟石膏或半水石膏

（二）、200~220℃，排出剩余的半個(gè)水分子，轉(zhuǎn)變?yōu)棰笮陀彩郈a[SO4]?εH2O(0.06<ε<0.11)。

（三）、約350℃，轉(zhuǎn)變?yōu)棰蛐蜔o水石膏Ca[SO4]。

（四）、1120℃時(shí)進(jìn)一步轉(zhuǎn)變?yōu)棰裥陀彩?。熔融溫?450℃。