數(shù)控龍門銑床主要結(jié)構(gòu)特點：

X軸：工作臺沿固定床身導(dǎo)軌縱向往復(fù)運動。

X軸傳動：采用交流伺服電機傳動滾珠絲杠傳動，帶動工作臺運動，實現(xiàn)X軸直線運動。

導(dǎo)軌形式：臺灣上銀兩、四條55型滾柱直線導(dǎo)軌，每條安裝8個滑塊。

Y軸：銑頭溜板沿橫梁導(dǎo)軌往復(fù)運動。

Y軸傳動：采用交流伺服電機傳動滾珠絲杠傳動。

導(dǎo)軌形式：臺灣上銀 2條55型滾柱直線導(dǎo)軌。

Z軸：銑頭滑枕沿溜板導(dǎo)軌垂直往復(fù)進給運動。

Z軸傳動：采用交流變頻電機通過滾珠絲杠帶動主軸箱上下進給運動，并加雙杠配重

導(dǎo)軌形式：貼塑滑動復(fù)合導(dǎo)軌。主軸箱導(dǎo)軌采用先高頻淬火后磨床精磨加工工序。

定梁動柱數(shù)控龍門銑床機床的布局和特點：

 定梁龍門移動鏜銑床的結(jié)構(gòu)特點是：固定式工作臺，橫梁固定在兩個立柱上形成龍門框架，龍門框架沿工作臺導(dǎo)軌縱向水平移動，溜板沿橫梁導(dǎo)軌橫向水平移動，滑枕銑頭沿溜板導(dǎo)軌垂直移動。機床主銑頭具有銑削、鏜削、鉆削、锪孔等功能，根據(jù)用戶需求可配置銑頭、直角銑頭等附件，實現(xiàn)工件的一次裝夾、五面加工、一機多用，提高了加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

1.高靈活性和復(fù)雜的過程

定梁數(shù)控龍門銑床具有靈活性高(可變性)和工藝復(fù)雜的特點。所謂的“柔韌性”是指柔韌性，多功能性和柔韌性，它們可以適應(yīng)于用于加工不同形狀的工件的自動機床。數(shù)控龍門銑床的發(fā)展模糊了粗加工和精加工的概念，打破了傳統(tǒng)的工藝界限和單獨的加工程序，可以大大提高設(shè)備利用率。

定梁數(shù)控龍門銑床通?？梢酝瓿摄@孔，鏜孔，鉸孔，銑削，銑削斜面，銑削凹槽，銑削曲面(凸臺)，攻絲和其他加工。此外，在正常情況下，所需的加工步驟可以一次夾緊完成。

數(shù)控龍門銑床的振蕩一般有受迫振蕩、自激振蕩兩種。受迫振蕩或許來自機床內(nèi)部，也或許來自機床之外；自激振蕩來自于切削進程中刀具與工件之間的一種相對振蕩。機床發(fā)生振蕩直接影響加工表面質(zhì)量、生產(chǎn)率以及機床自身及刀具的壽數(shù)，當振源的頻率與機床的固有頻率或其倍數(shù)相等時，機床將發(fā)生共振，使振幅添加。嚴重時乃至?xí)惯\動件損壞，發(fā)生強烈的噪聲，使操作者疲憊。

合理編制數(shù)控龍門銑床的加工程序，減小進給機構(gòu)空隙差錯。據(jù)分析，在運動換向時，進給機構(gòu)空隙對機床加工精度影響較大。尤其是當被加工的零件尺寸精度挨近龍門銑床的重復(fù)定位精度時影響更大。因此，在數(shù)控編程和加工中采取一些相應(yīng)的辦法能夠提高加工精度。在精加工時刀具在徑向的移動堅持尺寸連續(xù)遞加趨勢，在軸向的移動堅持尺寸連續(xù)向左趨勢，這樣便消除了機床的反向空隙的影響。