泰峰塑膠-----飲品儲存運輸pe塑膠儲蓄罐現(xiàn)貨批發(fā)

塑料的多種焊接方法

回轉(zhuǎn)焊

旋轉(zhuǎn)式摩擦式塑料焊接機一般用于環(huán)形熱塑性塑料工件的焊接。在焊接過程中，一個工件固定在底模上，而另一個工件則在固定的工件表面進行旋轉(zhuǎn)。因為對兩個工件施加一定的壓力，工件之間的摩擦所產(chǎn)生的熱就能熔化兩個工件的接觸表面，形成一個封閉的、封閉的結(jié)合力。這些方法中，定位旋熔是在設定的時間內(nèi)旋轉(zhuǎn)，瞬間停止，變成固定的熔融。

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熱板熔接

熱板熔接是指將兩個塑料制品的邊緣連接起來放置在恒溫器控制的熱板上，加熱直到表面熔化，然后用較小的壓力將軟化的兩個塑料制品的表面擠壓在一起，以實現(xiàn)塑料制品的連接。此外還有一種常用的熱板熱合工藝，首先將需要連接的兩個部件疊在一起，利用電熱管等方法使熱合板發(fā)熱，熱合板下降到兩個部件中的上部部分，同時給熱合板施加一定壓力，使其與兩個部件相接觸的部位熔化，然后固化連接。該方法主要用于聚合物樹脂膜與塑料零件的密封連接。

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APS系統(tǒng)的導入，首先由ERP系統(tǒng)從營銷端、生產(chǎn)端、財務端實現(xiàn)一體化信息集成，實現(xiàn)賬實同步；其次，與自動化廠商無縫對接，無論生產(chǎn)計劃還是生產(chǎn)執(zhí)行過程，軟硬件一體化銜接。APS系統(tǒng)作為基礎(chǔ)營運平臺，與WMS系統(tǒng)、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的無縫對接與整合應用，實現(xiàn)了真正意義上的信息化規(guī)劃與智能生產(chǎn)的集成。

實時數(shù)據(jù)是智能生產(chǎn)的基礎(chǔ)要求，APS系統(tǒng)能讓工廠得到生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)的傳遞，不論是車間還是倉庫，隨時都可以看到工廠整個運作的變化，也可以很快獲取想要的準確數(shù)據(jù)，管理上更加有效了。注塑企業(yè)提供給客戶產(chǎn)品的價值，除了塑膠材料本身的價值，交貨期和品質(zhì)是并排在前一位的。而實時數(shù)據(jù)傳遞對于注塑企業(yè)而言就意味著可以實時監(jiān)控、實時知曉并實時調(diào)整，對于縮短交貨期來說是非常重要的。

滾塑制品經(jīng)常出現(xiàn)的問題和解決辦法

滾塑產(chǎn)品的質(zhì)量無疑是制造商和使用者關(guān)注的問題。滾塑產(chǎn)品的質(zhì)量與產(chǎn)品設計、模具、原材料及工藝條件等有密切關(guān)系

以下是小編就滾塑產(chǎn)品經(jīng)常出現(xiàn)的一些質(zhì)量問題，進行原因分析，并提出相應的解決方案。

一、制品壁氣泡、制品表面氣泡和內(nèi)部氣泡產(chǎn)生的原因如下。

1.1：原料粉末或模具內(nèi)壁受潮，使氣泡增大。

1.2：樹脂熔體粘度大，氣泡不易排出。

1.3：樹脂加熱不充分，沒有足夠的動力和時間來排除氣泡。

1.4：通氣管阻塞，內(nèi)部氣體不能逸出。

二、產(chǎn)品內(nèi)壁粗糙

2.1：樹脂加熱不充分，熔融不充分，流平性差。

2：樹脂熔體粘度大，不易流動。

2.3：原料顆粒粗大或形狀不規(guī)則，特別是夾雜有絲狀、卷曲狀顆粒。

三、產(chǎn)品內(nèi)壁變色

產(chǎn)品內(nèi)部壁面變黃的主要原因是加熱溫度過高，或加熱時間過長造成樹脂氧化降解。

制品狹窄，凹陷處不滿

產(chǎn)品和模具設計不當

樹脂加熱不充分，熔化不充分

樹脂的熔融粘度大，流動性差

原料顆粒中夾有絲狀、卷曲狀的顆粒

不適合的模具旋轉(zhuǎn)速度和速比

產(chǎn)品有飛邊