廣州市元晟自動化--角鋼自動生產設備生產線

風管產品品質檢驗標準：產品產量風管測試標準：

（1）風管與零配件的咬口縫應緊密聯系、總寬應一致；鈑金件鈑金折彎應垂直，異形弧型應均勻；兩側面垂直面。風管無明顯扭曲與翼角；表面應整平，凹凸不超11mm。

（2）風管密閉性處要嚴密，不允許有漏抹膠的情況造成。角鋼自動生產設備生產線

壁厚小于或等于1.3毫米的風管套入角鐵法蘭框后，應將風管內螺紋反邊，而且用地腳螺栓鉚合。風管的反邊應整平、緊貼法蘭、總寬均勻，反邊高度不能小于6mm；咬縫及四角處要無開裂與孔洞；鉚合應牢固，無脫鉚和漏鉚。角鋼法蘭平面度的允許出現偏差的原因為3毫米，法蘭鉚合時與鍍鋅板連接 空隙應在3毫米以內（未確定）。環(huán)狀風管采用法蘭連接 時。底壓和髙壓系統(tǒng)風管法蘭的地腳螺絲及地腳螺栓的間距應小于或等于150mm；角鋼自動生產設備生產線

法蘭聯接是管路根據聯接件法蘭及標準件地腳螺栓、螺帽的擰緊.卡緊正中間的法蘭墊圈而使管路相互連接的一種聯接方式、法蘭聯接是拆式連接頭，常見于PP管管件和法蘭閘閥的聯接、管路與法蘭管材(圓盤式彎管，三通等)、法蘭插口的設備連接等、法蘭聯接具備拆裝便捷、聯接抗壓強度高、密封性好等優(yōu)勢。角鋼自動生產設備生產線

焊接加工工藝所需機器設備：手工制作電弧焊接機器設備一套，搖桿式磨光機一臺，電動式氣錘一把，平面圖尺一把。焊接前提前準備：1．查驗調節(jié)機器設備，保證 機器設備一切正常運行；2.提前準備φ4.0J402焊絲盡可能在300℃-350℃風干一小時。焊接全過程：1、拼裝把錐體和大1法蘭按工程圖紙規(guī)定拼裝在一起,再均值把大1法蘭分為8等份。2、焊接因為法蘭偏厚,焊縫很大，因而選用按段對稱性、雙層焊接。角鋼自動生產設備生產線

全新升級第四代角鋼法蘭自動焊升級了X軸的承重梁，選用全新升級出模的鋁合金型材承重梁，歷經一體式數控加工中心開展生產加工，承重梁選用雙直線滑軌嵌入式的安裝，另外選用轉角減速器減少了機器設備運作的室內空間，髙速比的減速器讓角鋼法蘭自動焊在進行焊接后空運作速率更快，加強了焊接速率的另外，讓整個機械的剛度獲得了更高的確保。角鋼自動生產設備生產線

第四代四槍角鋼法蘭自動焊機加強了精準定位工裝夾具的作用，加強了框邊精準定位的構造，帶全自動抽芯的上壓工裝夾具更為智能化，能迅速的處理角鋼不整平的難題，工裝夾具平面圖提升了可調式的滾軸設備，讓氣動式工裝夾具送料更為的暢順，降低角鋼法蘭在工裝夾具上的滑動摩擦力，可以更為的將角鋼消息推送及時。角鋼自動生產設備生產線

針對熱鍍鋅角鋼的焊接，全包圍四槍角鋼法蘭自動焊系統(tǒng)軟件上提升了推焊作用，拉焊因為焊縫的成形窄，特別是在熱鍍鋅層厚的情況下穿透性更為柔，推焊可以使鋅層在高溫的沖擊性下迅速開啟原材料表層的鍍層，讓焊水迅速熔融深度，做到更強的焊接實際效果，在系統(tǒng)軟件的強勁支撐點下，這款四槍角鋼法蘭自動焊獲得更強的焊接實際效果，避免 了因為鋅層過厚導致假焊的狀況。角鋼自動生產設備生產線

第四代角鋼法蘭自動焊機在系統(tǒng)軟件和作用上開展全變提升，提升了多種多樣的焊接加工工藝，可以隨意轉換焊接方法，內部設定了鐵刃角鋼法蘭焊接，熱鍍鋅角鋼法蘭焊接，不銹鋼板角鋼法蘭焊接等三種焊接方式，考慮顧客對于每一個建筑項目規(guī)定的焊接實際效果，讓顧客可以依據招標方工程項目規(guī)定開展隨意調節(jié)。角鋼自動生產設備生產線