瓶胚是寶特瓶成型之前的雛形,它的管壁厚、透明度高,又可以用一般的塑料瓶蓋密封,再加上摔不破、能立在桌優(yōu)點,可以做許多取代試管的用途。瓶胚的成型瓶胚一般用熱流道模具成型,模具與注塑機模板之間要有隔熱板,其厚度為12mm左右,而隔熱板一定能承受高壓。 排氣必須充足,以免出現(xiàn)局部過熱..瓶胚一般用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。


采用涂覆技術制造阻隔性塑料瓶工藝已呈下滑趨勢，已有德國Krones AG公司、美國公司、伊利諾伊州）開始削減生產(chǎn)規(guī)模。Krones公司與可口可樂公司共同研制開發(fā)了BestPET技術，在瓶子外表面涂覆含氧化硅的涂層。該公司一位發(fā)言人聲稱，由于成本過高，對氧氣的阻隔性能不充分，這項技術已經(jīng)過時了，公司也已終止了應用在PET瓶內(nèi)壁的Glaskin二氧化硅等離子涂層系統(tǒng)的研究工作。


PET瓶通過吹塑再次加工形成塑料瓶，包括化妝品，，保健，飲料，礦泉水，試劑等包裝所用的瓶子，這種制瓶法叫做二步法，即通過注塑加工形成瓶坯，再次經(jīng)過吹塑加工形成PET塑料瓶的方法。質(zhì)量檢測編輯PET瓶常規(guī)檢測有瓶壁厚度檢測、抗壓性檢測、瓶蓋開啟疲勞檢測。PET生產(chǎn)廠家都有自己的品質(zhì)檢測部門。PET塑料瓶不僅廣泛用于包裝碳酸飲料、飲用水、果汁、酵素和茶飲料等，是當今使用量飲料包裝。




當PVC混入量較少時可在傳送帶上用人工方法分離，即受扭力作用時PVC與PET塑料瓶在受力部分產(chǎn)生不同的 不同的熔點，將破碎PET和PVC碎片通過裝有加熱器及溫度控制的傳送帶，PVC被熔化后粘附在傳送帶上，這樣可與PET分離開。飲料瓶上的標簽可在瓶子破碎后用鼓風機和旋風分離機組合分離裝置除去。也可釆用抽氣塔分離裝置分離，破碎的PET碎片垂直從分離塔頂部加入，碎片與上升氣流形成逆流，利用PET與標簽碎片比重差異，標簽被抽去，PET從分離器底部出來，為了保證標簽分離效率，在生產(chǎn)中可釆用兩套以上的分離裝置。