我廠生產(chǎn)的液壓油缸適用于拉伸、彎曲、翻邊、校正、壓裝及冷、熱擠壓等工藝。液壓油缸是液壓系統(tǒng)拖動(dòng)主機(jī)工作機(jī)構(gòu)直接對(duì)外做功的重要部分，必須嚴(yán)格包裝，謹(jǐn)慎運(yùn)輸，包裝運(yùn)輸中要有防塵、防潮和減振措施②正確安裝。根據(jù)用戶需要可配備行程數(shù)顯，壓力數(shù)顯等功能。

   液壓油缸制造工藝和使用的最適宜溫度本機(jī)適用于各大、中、小型企業(yè)、工廠、工礦及汽車修理廠、重型機(jī)器、法蘭盤、皮帶盤、軸襯套、軸承拆裝作業(yè)、校直校正、彎曲、配上模具可沖孔，落料、拉伸、折邊取代老式螺旋手壓機(jī)進(jìn)行壓形作業(yè)，裝上壓力表可進(jìn)行千斤頂測試。

德州金德力液壓機(jī)具廠制造有限公司生產(chǎn)各種液壓缸、液壓油缸、液壓站、液壓泵、液壓泵站、液壓機(jī)、液壓系統(tǒng)，是液壓機(jī)械研發(fā)基地的專業(yè)廠家。緊固膠初步固化時(shí)間一般為20min，應(yīng)在20min內(nèi)將零部件緊固至技術(shù)要求的力矩。 本公司設(shè)備完善，工藝裝備精良、測試手段完備，具有成批量生產(chǎn)能力。即可按國際標(biāo)準(zhǔn)（ISO）/國家標(biāo)準(zhǔn)（GRS）生產(chǎn)各種液壓缸、液壓站、液壓泵、液壓泵站、液壓機(jī)、液壓系統(tǒng)，也可以按用戶要求承接制造非標(biāo)準(zhǔn)的專業(yè)液壓缸。 向廣大用戶提供品質(zhì)優(yōu)良的全系列液壓產(chǎn)品。液壓傳動(dòng)控制系統(tǒng)廣泛用于冶金、化工、機(jī)床輕工、機(jī)械工程車輛、建筑等行業(yè)。為滿足各行業(yè)的要求，本公司承接液壓成套系統(tǒng)、液壓機(jī)械的設(shè)備和制造。我公司奉行的設(shè)計(jì)制造原則是根據(jù)用戶的需要將液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)為高效、節(jié)能、可靠、安全、耐用又兼顧經(jīng)濟(jì)性。實(shí)現(xiàn)高的“性價(jià)比”使用戶得到的實(shí)惠及服務(wù)。

為何說卸壓是液壓油缸拆卸時(shí)的關(guān)鍵

   拆卸液壓油缸時(shí)應(yīng)使液壓回路卸壓，不然當(dāng)把與液壓油缸相聯(lián)接油管接頭擰松時(shí)，回路中的高壓油就會(huì)迅速噴出。各部件固定或連接螺栓多數(shù)都有擰緊力矩、擰緊順序要求，有的還規(guī)定了擰緊角度。液壓回路卸壓時(shí)應(yīng)先擰松溢流閥等處的手輪或調(diào)壓螺釘，使壓力油卸荷，然后切斷電源或切斷動(dòng)力源，使液壓裝置停止運(yùn)轉(zhuǎn)。所以為了安全，請記得在拆卸液壓油缸時(shí)一定要先給液壓回路卸壓。

 一般大型油缸使用滾壓工藝后，與傳統(tǒng)加工方法相比，可以節(jié)約加工時(shí)間，并可以提高孔的的表面粗糙度和硬度，其硬度能夠提高30%左右。為何工程油缸在大氣壓下會(huì)磨損工程油缸的液壓元件在裝配中應(yīng)杜絕野蠻操作，如果過度用力將使零件產(chǎn)生變形，特別是用銅棒等敲打缸體、密封法蘭等。而且，它還能夠有效提高缸筒內(nèi)表面的疲勞強(qiáng)度，一般能夠提高25%左右。這種工藝能夠大大提高油缸的表面質(zhì)量的，從而延長其使用壽命。    大型油缸的柱塞則是采用冷硬合金鑄鐵材料，耐壓均達(dá)到非常大的壓力，而且不得不說的是我們在使用大型油缸的過程中常常會(huì)由于密封件磨損、缸筒磨損、內(nèi)壁劃傷、內(nèi)壁腐蝕、活塞或活塞桿劃傷等造成故障，液壓設(shè)備執(zhí)行元件涂壓缸的密封性能直接影響到設(shè)備的性能，尤其是較大的液壓油缸在其密封性受損后，修復(fù)或更換零部件比較困難且成本較高。