折彎?rùn)C(jī)模具可通過(guò)折彎?rùn)C(jī)中液壓缸的擺放位置，使滑塊和工作臺(tái)的 撓度方向一致。 即使同一牌號(hào)的板料，其力學(xué)性能也存在一些差別。因此，既使 用同一副模具和同樣的凸模進(jìn)入凹模深度加工時(shí)，也會(huì)因?yàn)榘辶狭W(xué) 性能的差別而引起折彎角度的變化。在影響折彎角度的同時(shí)，力學(xué)性 能的差別還影響其回彈率。因此折彎角度的自動(dòng)測(cè)量和回彈事的自動(dòng) 測(cè)量與補(bǔ)償也是提高折彎角度精度的重要措施。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具是一種金屬板料冷加工成形機(jī)。在冷態(tài)下它可利用所配備的通用模具(或模具)，將金屬板材折彎成各種幾何截面形狀的工件，數(shù)控板料折彎?rùn)C(jī)是利用數(shù)控系統(tǒng)對(duì)滑塊行程(凸模進(jìn)入凹模深度)和后擋料器位置進(jìn)行自動(dòng)控制，以實(shí)現(xiàn)對(duì)折彎工件的不同折彎角度和折彎邊寬度的折彎成形。

數(shù)控板料折彎工藝的優(yōu)點(diǎn)

　　(1)生產(chǎn)率高。

　　(2)能提高折彎件精度。這是因?yàn)殚_(kāi)發(fā)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)時(shí)，已考慮了各種提高折彎精度的措施。

　　(3)調(diào)整簡(jiǎn)單。操作者只需編好程序，就能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)機(jī)器的全部調(diào)整工作。

　　(4)節(jié)省中間堆放面積。

　　(5)減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

折彎?rùn)C(jī)常見(jiàn)故障怎么排除

折彎?rùn)C(jī)常見(jiàn)故障怎么排除？折彎?rùn)C(jī)故障解決方法有哪些？下面是具體的步驟幫助您解決折彎?rùn)C(jī)模具常見(jiàn)故障。

1.故障現(xiàn)象：開(kāi)機(jī)噪音大，加壓時(shí)噪音更大。

a.液壓油超過(guò)低液面，致使油泵抽空。加液壓油至正常。

b.濾網(wǎng)堵塞，清洗濾網(wǎng)。

c.油泵損壞。

2.折彎?rùn)C(jī)只下不上，快下與工進(jìn)正常，且有壓力。

a.提升閥卡住，造成回程無(wú)壓力。清洗提升閥。

b.壓力太小，不能上升。提高壓力。

c.回程能上，但很慢。這種故障是因?yàn)槌湟洪y沒(méi)打開(kāi)。查找故障。

液壓折彎?rùn)C(jī)維修：

扭軸同步折彎?rùn)C(jī)兩邊折出的角度不一致？

原因：兩邊等高不一樣。

調(diào)整：1.兩邊各放一塊同厚度的板材，折大于90度工件，用角度尺量出角度。

2.折彎?rùn)C(jī)上面連接兩個(gè)蝸輪座的連桿脫開(kāi)。即向一邊拉動(dòng)即可。里面有彈簧，防止掉出。

3.比較兩個(gè)板角度。如果右邊角度大，則順時(shí)針旋轉(zhuǎn)右邊連桿。稍轉(zhuǎn)動(dòng)一定位置后，折板測(cè)量。

4.重復(fù)第三步驟直到兩邊角度一直。裝好連桿。

5.裝好連桿重新?lián)Q一角度試折?？唇嵌仁欠褚恢?。

如果角度仍不一致，應(yīng)查看同步機(jī)構(gòu)是否損壞，如連桿連接處打滑、蝸輪損壞。