撕碎機(jī)設(shè)備的使用，稚護(hù)和檢修，本來(lái)是互相有著密切的聯(lián)系，如同唇齒不可分離一樣。如果能很好的使用設(shè)備，很好的維護(hù)它，機(jī)器的壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)周期將進(jìn)一步提高，使檢修工作相應(yīng)的減少。檢修和雄護(hù)的主要日的是為了延長(zhǎng)機(jī)器的使用期限、提高撕碎機(jī)的作業(yè)率，提高撕碎機(jī)的生產(chǎn)量。因?yàn)閱挝粫r(shí)間里保持一定生產(chǎn)能力的撕碎機(jī)，如果工作時(shí)間越長(zhǎng)，則它的產(chǎn)量越多。當(dāng)輔小了設(shè)備的給礦垃度之后，設(shè)備的利用系數(shù)相應(yīng)的增加，要求撕碎機(jī)供給更多的廢料，因此提高作業(yè)率來(lái)增加撕碎機(jī)的生產(chǎn)量，便是一件重要的工作。原來(lái)撕碎機(jī)的作業(yè)率是很低的，中碎為45%左右，細(xì)撕碎為65%上下。如果將原來(lái)的作業(yè)率中碎提高到60%，細(xì)碎提高到70～75％．則撕碎機(jī)的生產(chǎn)量大大提高，這對(duì)于保障設(shè)備的需耍將起著決定性的作用。但是提高作業(yè)率并不是一帆風(fēng)順的。首先遇到的困難是檢修人員的不足。壞了的機(jī)器不能按時(shí)完成檢修任務(wù)，減少投入生產(chǎn)的時(shí)間。其次是生產(chǎn)人員對(duì)設(shè)備維護(hù)做的差。使設(shè)備經(jīng)常常出事故,就更增加了檢修工作的困難。但是通過(guò)下列措施克服了這些困難。




在金屬撕碎機(jī)的使用壽命上由于設(shè)備特殊原理所限制，其使用壽命主要表現(xiàn)在刀片的使用壽命上，其具體表現(xiàn)為刀口磨損變鈍，刀片崩口等因素，其次在影響因素上還有主軸問(wèn)題，由于金屬撕碎機(jī)通常為雙軸或四軸結(jié)構(gòu)在遇到大型廢鋼撕碎加工時(shí)如設(shè)備沒(méi)有完整的電路防護(hù)裝置對(duì)主軸扭矩進(jìn)行限制，在遇到大型廢鋼時(shí)易造成扭矩過(guò)大導(dǎo)致的主軸彎曲。金屬撕碎機(jī)在工作過(guò)程中主要通過(guò)刀片切割原理實(shí)現(xiàn)對(duì)廢舊金屬的破碎加工從而嚴(yán)重影響刀片配合精度造成設(shè)備出現(xiàn)較大的安全故。再次設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，金屬撕碎機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中由于轉(zhuǎn)速較低在主軸承的潤(rùn)滑上可適當(dāng)進(jìn)行，但對(duì)于減速機(jī)齒箱的危害上不能馬虎，以免造成齒輪過(guò)早磨損。通過(guò)以上說(shuō)明在金屬撕碎機(jī)的應(yīng)用過(guò)程中對(duì)設(shè)備使用壽命起到?jīng)Q定性作用的因素主要由：刀具質(zhì)量，設(shè)備減速機(jī)維護(hù)，主設(shè)備潤(rùn)滑維護(hù)，設(shè)備設(shè)計(jì)可靠性等因素決定。




雙軸撕碎機(jī)采用雙軸獨(dú)立驅(qū)動(dòng)，從而在生產(chǎn)時(shí)，使物料產(chǎn)生相應(yīng)的被壓，達(dá)到自動(dòng)喂料功能，獨(dú)特的刀軸結(jié)構(gòu)與四角旋轉(zhuǎn)式刀具，在低轉(zhuǎn)速高扭矩的生產(chǎn)過(guò)程中，不會(huì)出現(xiàn)纏軸、或卡死設(shè)備的現(xiàn)象，從而提高了生產(chǎn)效率，該設(shè)備適用于各種韌性、粘性較高的物料的粉碎。機(jī)架上裝定刀，旋轉(zhuǎn)刀軸上裝有可卸式嵌入動(dòng)刀，動(dòng)刀數(shù)量根據(jù)不同的型號(hào)和旋轉(zhuǎn)刀軸的大小而定，且動(dòng)刀是一四角面可使用刀，用鈍后拆下更換角度，直到四面用鈍后再磨刀，雙軸撕碎機(jī)具有扭力大、產(chǎn)量高、無(wú)噪音、耐磨等優(yōu)點(diǎn)和長(zhǎng)處。按期檢查軸承內(nèi)潤(rùn)滑現(xiàn)象，定時(shí)的注入潤(rùn)滑油，減少軸承之間的摩擦。在輪胎撕碎機(jī)安裝的時(shí)候，要注意是否平衡，如果發(fā)現(xiàn)不在平衡的情況下，出現(xiàn)了傾斜的狀況，一側(cè)的軸承就會(huì)受力，對(duì)軸承的一側(cè)就會(huì)發(fā)生負(fù)荷狀態(tài)，這是一種引發(fā)軸承發(fā)熱的原因。