當碰到以下情況之一時，需進行形式檢驗：

1、新研制的產(chǎn)品投入市場；

2、原材料和生產(chǎn)工藝發(fā)生變化時；

3、出廠批次檢驗或周期檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；

4、正常生產(chǎn)時間達4年；

5、停產(chǎn)一年以上，恢復生產(chǎn)時；

6、國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求時

加入系統(tǒng)后，不改變系統(tǒng)導熱油的特性，在無腐蝕條件下完成。能徹底清除各類難溶性油垢、積碳，效率達到90%以上。除焦過程是將系統(tǒng)內(nèi)的油垢、積碳溶解，藥劑和油成為一體，全過程中不存在污垢脫落現(xiàn)象。將高溫導熱油在線清洗劑按要求加入正在運行的系統(tǒng)中即可。

導熱油使用注意事項

1. 必須根據(jù)用熱工藝要求正確選擇導熱油，油爐和流程。系統(tǒng)中應避免油不流動的死角。正確設計和安裝膨脹槽和低位槽，確保導熱油長期安全運行。

2. 本系列導熱油嚴禁混入水、酸、堿等雜質(zhì)。

3. 開始使用的用油設備、管道必須清洗干凈，不允許的水份和鐵銹等雜質(zhì)存在。

4. 加熱系統(tǒng)中要使用耐高溫墊圈，防止熱油泄露，引起安全事故。

在升溫和正常使用過程中，應經(jīng)常認真檢查全系統(tǒng)的滲漏情況，由于多孔保溫材料對導熱油有吸附現(xiàn)象，所以必須仔細深入逐段檢查，應嚴格杜絕絲毫的滲漏現(xiàn)象，確保安全，切不可大意。在正常供熱運行中，導熱油一定要保持充足的循環(huán)流量，切不可以減少循環(huán)流量的方式來調(diào)整供熱量，而應該適當打開旁路閥和降低爐溫來調(diào)整供熱量。在結(jié)束供熱或有特殊情況需停爐時，必須使爐溫降低后才可關(guān)泵停止循環(huán)，為了加快降溫也可將貯油槽內(nèi)冷油輸入系統(tǒng)置換熱油，若遇停電應立即打開冷油置換閥

運行中定期檢驗的目的是了解油品內(nèi)在質(zhì)量的變化，并由此發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)設計、操作管理及導熱油自身的質(zhì)量問題，及時糾正以延長使用壽命。

從以下檢驗項目可說明運行中熱導熱油的變質(zhì)情況：

　　1、粘度

　　粘度的變化表明熱傳導液分子質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的變化，裂解使粘度下降，而聚合和氧化使粘度上升。

　　2、餾程

　　餾程的變化表明熱傳導液分子質(zhì)量的變化，以高沸物和低沸物含量表明熱傳導液發(fā)生裂解和聚合的程度。