徑向壁厚控制技術(shù)對(duì)于提高大型中空制品的品質(zhì)是一個(gè)有效的方法，還能減輕制品的質(zhì)量。以200L塑料桶容器為例，至少可節(jié)省5%～10%的原料。某生物系用白老鼠作進(jìn)一步研究，發(fā)現(xiàn)曾經(jīng)服食“塑化劑”的老鼠，誕下的后代以雌性為主，并會(huì)影響其正常的排卵。目前加工一套大型徑向壁厚控制裝置的附加費(fèi)用較高，隨著徑向壁厚控制技術(shù)的深入研究和發(fā)展將在更多的大中型擠出吹塑中空成形機(jī)上應(yīng)用。

軸向壁厚控制與徑向壁厚控制的聯(lián)合作用，可獲得l佳的塑料型坯，即可獲得更為理想的制品壁厚分布。目前國(guó)內(nèi)多家中空成形機(jī)制造廠家可在大型中空成形機(jī)上選擇配套徑向壁厚控制系統(tǒng)。

目前，吹塑成型工藝應(yīng)用日益廣泛，已成為發(fā)展快的一種塑料成型方法之一。但擠出吹塑成型突出的缺點(diǎn)是擠出吹塑成型產(chǎn)品壁厚均勻性不易控制，尤其對(duì)于大型形狀復(fù)雜的制品，由于受型坯自重的影響，在型坯上部會(huì)發(fā)生減薄和縮徑現(xiàn)象。在提高塑料中空容器的性能和生產(chǎn)速率的同時(shí)，也大大擴(kuò)大了其應(yīng)用范圍。為此，在塑料中空吹塑過(guò)程中，型坯壁厚控制是關(guān)系產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)之一，它的工作原理是利用電液位置控制原理改變擠出口模成型間隙的開(kāi)度，以控制型坯厚度的變化規(guī)律，使中空制品的壁厚均勻，節(jié)省材料。

聚酯瓶的成型方法有以下三種。

①一步法(熱瓶坯法)。聚酯瓶在同一臺(tái)機(jī)器內(nèi)成型加工。成型時(shí)，瓶坯在未完全冷卻的條件下，即進(jìn)行拉伸吹塑。

②二步法(冷瓶坯法)。聚酯瓶在兩臺(tái)機(jī)器內(nèi)成型加工，并將瓶坯成型、瓶坯拉伸吹塑，分成兩個(gè)步驟完成。吹塑產(chǎn)品常用的兩種透明原料吹塑產(chǎn)品常用的原料有PP/HDPE/LDPE/EVA/PVC/PETG/HIPS/TPR等，但是，用于擠吹工藝的透明材質(zhì)，一般是PVC和PETG兩種。即將制作的瓶坯，冷卻至室溫;再將瓶坯加熱，進(jìn)行拉伸吹塑。這種方法，雖然工藝步驟多，設(shè)備臺(tái)數(shù)多，但是，成型工藝容易控制;設(shè)備購(gòu)置費(fèi)用較低;瓶坯成型及拉伸吹塑成型分別進(jìn)行，有利于專業(yè)化、規(guī)?；a(chǎn)。

③三步法(冷瓶坯法)。主要指擠管拉伸吹塑成型法。它將管子成型、瓶坯制造、拉伸吹塑成型，分成三個(gè)工藝步驟進(jìn)行。

熔體溫度對(duì)成型性能與制品性能有明顯影響。提高溫度可以降低熔體強(qiáng)度、改善流動(dòng)性，降低螺桿功耗、減小熔體彈性對(duì)制品性能的不良影響。然而，溫度過(guò)高時(shí)，難以保持制品形狀，要延長(zhǎng)制品冷卻時(shí)間，還可能造成熱降解。吹塑加工過(guò)程中所涉及的模具分開(kāi)(合模線)的位置、制品斜度、制品布局、吹脹比、圓角、修飾外觀等因素是模具工程師和吹塑工程師必須考慮的。吹塑型坯要求在盡可能低的溫度下成型，以保證型坯有較高的熔體強(qiáng)度。l佳的加工溫度一般由實(shí)驗(yàn)確定，它主要取決于聚合物的性能以及制品的種類、形狀與尺寸。