擠出吹塑應(yīng)選用高分子量的原料，一般來講樹脂的相對分子質(zhì)量超過106，具有很高的粘度，其流動指數(shù)多為0.2～0.5g/10min，可以防比擠出型坯的垂伸。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，適用于擠出吹塑成形的新牌號樹脂、合金、共聚物等不斷開發(fā)出來。

2007年，市面上開發(fā)了新型Kynar高熔體強度(HMS) PVDF支化樹脂，與傳統(tǒng)的Kynar PVDF相比，Kynar HMS PVDF具有更好的均衡性和穩(wěn)定性，在擠出過程中表現(xiàn)出較高的熔體強度和耐垂性，加工窗口更寬，可用于更多的工藝，尤其適用于擠出吹塑成形工藝。其工藝流程為：混料→螺桿擠料→合模→吹塑→開?！鋮s→修邊→檢驗。

吹塑廠為使吹塑產(chǎn)品具有良好的抗沖擊性，必須加入抗沖改性劑，但當(dāng)改性劑達到一定含量時，即使采用透明 性l佳的MBS也難獲得理想的透明效果。因此，合理配方的設(shè)計，正確控制改性劑的含量，兼顧透明性和抗沖擊性以尋求其l佳點是十分重要的。       此外，在PVC吹塑中有一些常見的問題，如流動波紋、、厚度不均等。需要解決這些問題 ，除了工藝條件的控制外，還需要選擇正確的原料和很高的吹塑技術(shù)。    吹塑產(chǎn)品出口歐美和日本等國家，會進行嚴格的檢測和監(jiān)控，因此，PETG材質(zhì)的吹塑產(chǎn)品備受客人的青睞。對于中小型塑件一模一件生產(chǎn)效率低，對設(shè)備、能源和人力也造成很大的浪費。

在不久的將來，吹塑成型加工商在加工Santoprene TM熱塑性橡膠時，通過選用一種新技術(shù)可顯著縮短加工周期。運用這一技術(shù)不只可大崎嶇降低出產(chǎn)單個部件的本錢，還可前進吹射成型的加工才能。通過與這一搶先的加工技術(shù)相聯(lián)絡(luò)，一個Santoprene TM TPE新系列將很快以嶄新的容顏出現(xiàn)，其加工速度將比通常的Santoprene TM橡膠商標高25%。這些加工成型吹塑機功用通過改進的材料還可顯著降低吹射成型加工商的出產(chǎn)費用。在自由吹脹階段，吹脹比較大的部位難于變形，變形量減小，而吹脹比較小的部位變形量增大。

單型坯擠出多型腔吹塑方案是由擠出機擠出一個口徑較大的料坯，達到一定長度后切斷，移至開設(shè)了多個型腔的吹塑模具中，合模夾持，再通入壓縮空氣進行吹脹、冷卻定型、開模取件，該方案生產(chǎn)率高、擠出模具和吹塑模具都簡單，該生產(chǎn)方式在實際的生產(chǎn)中已得到了應(yīng)用。國外的塑料瓶的三合一無菌灌裝機，將擠出、吹塑和灌裝合為一體，其中擠出吹塑用的就是單管多型腔的擠出方式?，F(xiàn)在在我國國內(nèi)的中空制品打斗在5升到1000升得用量最l大是擠出吹塑成型工藝。