烘干機(jī)各種功能詳細(xì)介紹

烘干機(jī)是一個(gè)傾斜的回轉(zhuǎn)圓筒，生料由圓筒的加入，在烘干機(jī)的不斷回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中，物料從向低端逐漸運(yùn)動(dòng)，所以，烘干機(jī)是一個(gè)輸送設(shè)備。

烘干機(jī)又是一個(gè)燃燒設(shè)備。磨細(xì)的煤粉由烘干機(jī)頭鼓風(fēng)機(jī)向烘干機(jī)內(nèi)噴入，燃燒產(chǎn)生的熱量通過輻射、對(duì)流和傳導(dǎo)三種基本傳熱方式，將熱量傳給物料。作為燃料燃燒裝備，烘干機(jī)具有廣闊的空間和熱力場(chǎng)，可以提供足夠的空氣，裝設(shè)優(yōu)良的燃燒裝置，保證燃料充分燃燒，為熟料煅燒提供必要的熱量。

烘干機(jī)具有熱交換的功能。烘干機(jī)內(nèi)具有比較均勻的溫度專場(chǎng)，可以滿足水泥熟料形成過程各個(gè)階段的換熱要求，特別是阿利特礦物生成的要求。

烘干機(jī)具有化學(xué)反應(yīng)功能。熟料在形成過程中，發(fā)生了一系列的物理、化學(xué)反應(yīng)，烘干機(jī)可分階段地滿足不同礦物形成對(duì)熱量、溫度的要求，又可滿足它們對(duì)時(shí)間的要求，是理想的化學(xué)反應(yīng)器。

烘干機(jī)主要有熱源系統(tǒng)

打散裝置、帶式上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成。煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性，該設(shè)備具有的打散功能，即在烘干過程中濕煤泥進(jìn)入烘干機(jī)后分以下幾個(gè)工作區(qū)：導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，可一次性將水分降低到12%一下。物料在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)；

生產(chǎn)能力：10-55t/h

應(yīng)用領(lǐng)域：烘干煤礦工業(yè)的煤泥、污泥、金屬和非金 屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土等多個(gè)行業(yè)

適用物料：礦渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料

烘干機(jī)的裝配筒體及傳動(dòng)大齒輪

調(diào)節(jié)各配合尺寸的間隙，誤差小于0.2mm,按分段筒體的對(duì)接標(biāo)記裝配筒體及大齒輪，緊固絞制定位螺栓及其它聯(lián)接螺栓。

筒體較短時(shí)，整體裝配好出廠，該工序可省略。起吊就位。使筒體裝置平穩(wěn)地落到前后托輪上面，若筒體較長較重，整體吊裝有困難，可根據(jù)實(shí)際情況依次分段吊裝，但必須制定具體方法和所需輔助支承架、工具等安全措施。

安裝小齒輪組裝：根據(jù)中心標(biāo)板矯正小齒輪組裝正確位置，與大齒輪橫向中心線誤差小于2mm. 調(diào)整大小齒輪頂間隙，其齒頂間隙為0.25模數(shù)(標(biāo)準(zhǔn)齒隙)加上大齒輪熱膨脹量，應(yīng)注意齒頂間隙在大齒輪徑向跳動(dòng)大處測(cè)量與確定。調(diào)整大小齒輪接觸精度，其齒面接觸印痕沿齒長不小于70%，沿齒高不小于40%。直聯(lián)型的傳動(dòng)裝置沒有小齒輪組裝。

烘干機(jī)全套系統(tǒng)由三大部分組成：

供熱系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)和通風(fēng)除塵系統(tǒng)。

供熱系統(tǒng)部分采用熱風(fēng)爐技術(shù)，熱力充足、傳熱效果好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；熱交換系統(tǒng)即為三層烘干滾筒，筒體內(nèi)揚(yáng)料板交錯(cuò)排列成螺旋形，反復(fù)揚(yáng)撒物料，熱交換效率極高；

通風(fēng)除塵系統(tǒng)即需配備除塵器，由于礦渣物料顆粒細(xì)、密度輕，干燥后在負(fù)壓狀態(tài)下，易被氣流帶走，導(dǎo)致流體介質(zhì)發(fā)生變化，且含塵氣體水份較大，防止被引風(fēng)系統(tǒng)吸出排入大氣造成資源浪費(fèi)及環(huán)境污染，由除塵器統(tǒng)一收塵。