老化油的構(gòu)成及主要特性

老化油的構(gòu)成非常復(fù)雜,除了含有常規(guī)物質(zhì)(如:石油烴類、蠟、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)、固體顆粒、無機(jī)鹽和細(xì)xi等)以外,還含有聚合物、堿以及驅(qū)油表面活性劑等。將老化油的樣品在室溫下自然沉降24小時(shí)后,將樣品用汽you稀釋,之后通過離心機(jī)離心分離5分鐘,可以看到樣品分成三層:上層為黑色的yuan油層,中間是水層,下層是黑色的機(jī)械雜質(zhì)。通過采取重力沉降、加熱、化學(xué)和電的綜合處理方法,可以破壞乳化液油水界面膜的穩(wěn)定性,使均勻分散的水顆粒合并成大水滴,利用油、水的比重差,水從yuan油中沉降下來。其中的黑色雜質(zhì)主要成分是泥沙和硫化亞鐵穎粒。這些膠態(tài)的硫化亞鐵顆粒是由于油藏中大量繁殖的硫酸鹽還原菌所產(chǎn)生的H2S腐蝕油井和地面設(shè)備所產(chǎn)生的。它既不溶于水,也不溶于油,且十分細(xì)碎,不容易沉降,大量的聚集在油水過渡層。因此老化油具有粘度高、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)穩(wěn)定性好等特性。

新建老化油獨(dú)立處理裝置

針對(duì)上述老化油對(duì)電脫水器的影響，在某聯(lián)合站脫水轉(zhuǎn)油崗，新建一套老化油處理系統(tǒng)，此套系統(tǒng)是在脫水轉(zhuǎn)油站原有流程不變的基礎(chǔ)上新建一套分開、獨(dú)立式熱化學(xué)處理老化油工藝流程，對(duì)老化油進(jìn)行處理，其中包括7.8m×12m游離水操作間一座及操作間工藝：∮3.6m×16m游離水脫除器一座，1.25兆瓦相變加熱爐一臺(tái)。新建老化油處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)模為大處理量：340t/d；此工程投產(chǎn)運(yùn)行后，運(yùn)用該系統(tǒng)單獨(dú)處理老化油，完全滿足了設(shè)計(jì)需要的指標(biāo)，外輸油含水＜0.5%。同時(shí)，由于該系統(tǒng)的獨(dú)立性，也解決了老化油對(duì)電脫水器影響。根據(jù)這一理論，含水率小于26％時(shí)，只可能形成W/O型，乳狀液含水率在26~74％范用內(nèi)，即可能形成W/O型、也可形成O/W型乳化液。

雖然相應(yīng)的措施降低了特殊yuan油對(duì)生產(chǎn)的影響，但特殊yuan油對(duì)脫水器的影響還是很大，為了進(jìn)一步降低老化油的產(chǎn)出量并能穩(wěn)定生產(chǎn)，我們從精細(xì)調(diào)節(jié)分離器、脫水器上下功夫，并由隊(duì)上的技術(shù)干部成立了一個(gè)專項(xiàng)管理小組，一個(gè)干部負(fù)責(zé)一個(gè)崗位，盯在現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助操作工進(jìn)行調(diào)節(jié)，精細(xì)操作參數(shù)，尋找比較合適的切入點(diǎn)，并制定了分離崗和脫水崗的特殊管理規(guī)定，為進(jìn)一步穩(wěn)定生產(chǎn)打下了基礎(chǔ)。油田中的老化油積存時(shí)間長(zhǎng)、硫化亞鐵等大量滋生而難以處理的yuan油。

變壓器油的老化

新油一般為淺黃色，沒有氣味，在玻璃瓶中是透明的，并帶有蘭紫色的熒光，新油呈深暗色是不允許的。運(yùn)行中油的顏色逐漸變暗。如果失去熒光和透明度，說明油中有機(jī)械雜質(zhì)和游離碳。如果發(fā)生油的顏色變深，粘度增大，酸值變大，閃點(diǎn)降低，電氣性能下降，界面張力減小，甚至生成褐黑色沉淀物，則認(rèn)為此油已經(jīng)老化。綜合反應(yīng)箱體采用鋼結(jié)構(gòu)移動(dòng)式，箱體長(zhǎng)10m寬8m深2m，用于老化油泥初步的降凝、稀釋，藥劑反映，并通過高氧生物質(zhì)發(fā)生器內(nèi)培養(yǎng)好的生物菌對(duì)頑固性物解體，在以上所述作用下形成絮狀物。當(dāng)變壓器油老化時(shí)，一種不溶于油的X蠟樹脂沉淀于固體絕緣物上，導(dǎo)致絕緣性能下降。目前判斷油是否老化主要從油的界面張力、酸值和介質(zhì)損耗因數(shù)三方面檢驗(yàn)。