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3、卷邊現(xiàn)象與印刷基材和復(fù)合的張力控制有很大關(guān)系

正常生產(chǎn)要求基材要平整適中的進(jìn)行涂布上膠。復(fù)合材料的張力應(yīng)與基材的張力相匹配。假如基材張力過大（涂膠膜），而復(fù)合材料張力過?。◤?fù)合膜），成品袋就會(huì)向外卷，造成袋口不平整。如果印刷基材張力過小而復(fù)合材料張力過大，則成品袋就會(huì)向內(nèi)卷造成包裝袋開口不良，開口向內(nèi)變曲，封口難等故障。

解決辦法是：通過導(dǎo)向輥調(diào)整好印刷基材與復(fù)合材料的張力。調(diào)整印刷基材的張力或復(fù)合料張力通常由手動(dòng)螺旋母或通過磁粉制動(dòng)器來完成。

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1、“袋面拉絲”的檢查

將復(fù)合包裝袋放置手中央，對準(zhǔn)40W日光燈輕輕晃動(dòng)，通過復(fù)合包裝袋表面的反射光，即可請楚地發(fā)現(xiàn)復(fù)合包裝袋表面是否有劃傷或痕跡，業(yè)內(nèi)稱為“袋面拉絲”。

拉絲現(xiàn)象多半是由制袋機(jī)牽引導(dǎo)輥不干凈造成的，因此一定要保證導(dǎo)干凈。此外，導(dǎo)輥不轉(zhuǎn)動(dòng)同樣會(huì)使復(fù)合袋產(chǎn)生拉絲故障。

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2、熱封溫度對熱封強(qiáng)度的影響直接

各種材料的熔融溫度的高低，直接決定復(fù)合袋的低熱封溫度。生產(chǎn)過程中，由于熱封壓力，制袋速度以及復(fù)合基材的厚度等多方面影響，實(shí)際采用的熱封溫度往往要高于熱封材料的熔融溫度。熱封的壓力越小，要求熱封溫度越高；機(jī)速越快，復(fù)合膜的面層材料越厚，要求的熱封溫度也越高。熱封溫度若低于熱封材料的軟化點(diǎn)，則無論怎樣加大壓力或延長熱封時(shí)間，均不可能使熱封層真正封合。但是若熱封溫度過高，又極易損傷焊邊處的熱封材料熔融擠出，產(chǎn)生“根切”現(xiàn)象，大大降低封口的熱封強(qiáng)度和袋子的耐沖擊性能。

3、要達(dá)到理想的熱封強(qiáng)度，一定的壓力必不可少

對于輕薄包裝袋，熱封壓力至少要達(dá)到2kg/cm22，而且隨著復(fù)合膜總厚度的增加而相應(yīng)提高。若熱封壓力不足，兩層薄膜之間難以達(dá)到真正地熔合，致合局部熱封不好，或者難以趕盡夾在焊縫中間的氣泡，造成虛焊；當(dāng)然，熱封壓力也不是越大越好，應(yīng)以不損傷焊邊為宜，因?yàn)樵谳^高的熱封溫度時(shí)，焊邊的熱封材料已處于半熔融狀態(tài)，太大的壓力易擠走部分熱封料，使焊縫邊緣形成半切斷狀態(tài)，焊縫發(fā)脆，熱封強(qiáng)度降低。