? 實(shí)際運(yùn)用?? 以一般的手機(jī)外殼為例，基本上所有的手機(jī)廠商都對(duì)不銹鋼手機(jī)外殼的要求為表面無劃傷，無紋路，無白點(diǎn)的鏡面效果。拋光工藝一般從沖壓出完全成型產(chǎn)品開始，后續(xù)工序一般有鐳射，電鍍，噴油等。拋光一般采用手工拋光，或者是手工拋光和等離子拋光結(jié)合。手工拋光即手工打磨，靠產(chǎn)品和麻，線，布輪的摩擦作用。手工拋光工藝缺點(diǎn)明顯。??

手工拋光效率是很慢的，工人工資也很高。而且拋光是個(gè)對(duì)人體傷害很大的行業(yè)。拋光工人的管理非常頭疼，工人自由散漫，流動(dòng)性強(qiáng)。??

等離子電漿拋光、使用拋光鹽加上自來水配成溶液、加熱到接近100℃、然后將產(chǎn)品掛在掛具上、再把上好產(chǎn)品的掛具鎖到等離子拋光機(jī)里面、通上電、掛具緩慢下降浸入拋光液體里面進(jìn)行拋光的、現(xiàn)場(chǎng)人員只做上下掛動(dòng)作、沒有拋光輪拋光蠟，所有的拋光都在溶液里面進(jìn)行、溶液環(huán)保對(duì)人體無傷害、在溶液以外的環(huán)境沒有銅粉塵、不臟亂、干凈整潔。設(shè)備產(chǎn)生的廢氣、廢水有專門的設(shè)備來處理：廢氣里面大部分都是水蒸氣有少量的氨氣、經(jīng)處理塔進(jìn)行降溫冷卻、水蒸氣遇冷水會(huì)被降溫再次凝結(jié)成水、氨氣遇冷水充分混合后會(huì)變成氨水留在混合塔內(nèi)、排出的氨氣大大減少、完全可以達(dá)標(biāo)排放。廢拋光液可以做蒸餾烘干處理，將廢液用水泵抽至一個(gè)槽子里面、利用設(shè)備設(shè)備水蒸氣產(chǎn)生的熱量輔助加熱管將槽子里面的廢液加熱蒸發(fā)里面的水、到后至剩下反應(yīng)殘?jiān)?、方便回收或交給第三方有資質(zhì)的公司回收再利用、實(shí)現(xiàn)零排放。這樣一來廢氣達(dá)標(biāo)排放、廢水零排放、對(duì)環(huán)境不會(huì)造成影響。環(huán)保問題也就解決。

等離子拋光和電解拋光的適用行業(yè)廣范：手機(jī)電子、數(shù)碼配件、集成電路制造、運(yùn)動(dòng)器材（高爾夫球具）、眼鏡制造、不銹鋼潔具、餐具、、手表飾品、汽車配件、LED制程、精密模具、航空航天及五金制品等行業(yè)等離子拋光工藝可以說是目前市場(chǎng)上為先進(jìn)的拋光工藝。他同電解既有相似之處也有本質(zhì)的區(qū)別。說他們相似是說他們的拋光后的表面效果差不多。

 如果要對(duì)一些眼鏡框架、手機(jī)的外殼進(jìn)行拋光的話，要求是很高的，特別是對(duì)一些不銹鋼手機(jī)的外殼來說，它們的要求就更高了，一般來說，必須保證沒有劃傷情況，并且沒有紋路，沒有白點(diǎn)，讓表面就像鏡面一樣光潔，這是所有手機(jī)生產(chǎn)廠家都非常希望得到的理想效果。當(dāng)拋光工藝開始時(shí)，首先會(huì)進(jìn)行沖壓處理，這樣產(chǎn)品就可以完全的成型了，然后再記性一些后續(xù)工作，這些工作包括鐳射、電鍍和噴油等等。后只需要進(jìn)行等離子拋光，就可以達(dá)到要求了。