無卡旋切機(jī)的常見故障

產(chǎn)品質(zhì)量缺點(diǎn)或常見故障 ： 旋切的單板薄厚不勻稱

原因分析：

1、旋切刀不銳利；

2、  旋切刀的刀位過高或過低；

3、所旋切的木料過度干硬；

4、旋切歷程中刀床搖晃；

5、裝有電磁離合器的旋切機(jī)電磁離合器碳刷虛接。

清除方法：

1、從新刃磨旋切刀至銳利，連用油石打磨拋光；

2、再次調(diào)節(jié)旋切刀的刀位到適度具體位置；

3、采用干燥度適度的木料完成旋切，過干的木料可采取水焯或浸濕后旋切；

4、將各不銹鋼緊固件螺栓螺母查驗(yàn)并擰緊，將刀床兩邊的滑軌調(diào)節(jié)壓條與刀床的導(dǎo)軌滑塊之間的空隙調(diào)整到適度，但不要太緊了。

5、把電磁離合器的碳刷向下自動旋轉(zhuǎn)1－2圈。并在油盒內(nèi)注入清理的稀汽車機(jī)油。

無卡旋切機(jī)的故障有哪些？

單板薄厚周期不勻稱

原因分析1、  木料陰陽面太重；2、  旋切刀的刀高過高或過低；3、  單花輥或雙花輥軸承游隙過大。

清除方法1、  挑選高品質(zhì)木料；2、  恰當(dāng)調(diào)節(jié)旋切刀的刀高至恰當(dāng)具體位置；3、  及時性更換單花輥和雙花輥的毀壞滾動軸承。

單板結(jié)束處偏?。ㄎ驳哆^?。?

原因分析:旋切機(jī)刀的刀高過低；刀縫過小。

排除辦法:恰當(dāng)調(diào)整旋切刀的刀高和刀縫至與所旋切單板薄厚相一致。

設(shè)施運(yùn)行噪聲大，不順暢

原因分析:拖動位置缺油，工作壓力過大，旋刀的刀高過高。

排除辦法:滾動部位加汽車潤滑油，降低單輥的高度和旋刀的刀高。

無卡旋切機(jī)故障--板皮原因

     金輪制造機(jī)械在生產(chǎn)制造的過程中，總結(jié)出來機(jī)械在使用過程中都會出現(xiàn)一些故障，今天給大家詳細(xì)說一下：

      首先是板皮的周期性分布不均勻，造成他的原因是木板板皮的陰陽面過重，刀口太低或者是比較高，單雙輥軸承游隙過大，想要是她可以正常使用，那么我們就需要將刀位的位置調(diào)的更加準(zhǔn)確，更換單雙輥軸承。

       只要做的這一點(diǎn)，我們就可以有效的防止這些事情的發(fā)生，如果大家有好的方法，歡迎大家來電咨詢。

無卡旋切機(jī)壓力的調(diào)節(jié)

無卡旋切機(jī)生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)加工木材的時候，因?yàn)槟静暮穸鹊牟煌孕枰３Ｕ{(diào)節(jié)壓力，只有調(diào)節(jié)壓力才可以控制機(jī)械的運(yùn)行速率，才可以展現(xiàn)出不同的效果。

 可以使用三角尺靠住旋切機(jī)雙花滾的上部和內(nèi)側(cè)，用直尺頂住單花滾的上面觀察三角尺下邊與直尺交接處的數(shù)值，皮子厚1.0mm-2.0mm時取35mm-36mm，如皮子厚度規(guī)格小于1.0mm以下時讀數(shù)值相應(yīng)加大，如皮子厚度規(guī)格大于2.0mm以上時，讀數(shù)值相應(yīng)減小。旋切機(jī)在勻速轉(zhuǎn)動的操作過程中間，禁止采用維修工具和清理工器具等完成關(guān)于操作方法，也不能任意的向機(jī)器伸出手。

 如果要增加旋切機(jī)的壓力時，要向兩側(cè)單箱和刀臺肩之間分別增加墊片；壓力減小時，須減少墊片。