氨逃逸的壞處你知道嗎

逃逸氨會(huì)造成環(huán)境污染，并增加運(yùn)行成本。逃逸氨會(huì)腐蝕催化劑模塊，造成催化劑失活和堵塞，大大縮短催化劑壽命。逃逸氨會(huì)與煙氣中的S03發(fā)生反應(yīng)生成硫酸銨鹽，沉淀附著在下游設(shè)備的表面，造成了設(shè)備腐蝕，使得維護(hù)費(fèi)用和工作量顯著增加。如想了解更多氨逃逸在線監(jiān)測設(shè)備相關(guān)信息，歡迎致電藍(lán)光電子詳詢，我們將會(huì)竭誠為您解答與服務(wù)。

環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)下的“漏網(wǎng)之魚”——氨逃逸

眾所周知，水泥行業(yè)三大污染物“粉塵、SO2、氮氧化物”中，氮氧化物超低排放治理難度極大。目前氮氧化物治理主要分為“脫硝技改 SNCR”以及SCR兩種方案，其中SCR技術(shù)雖有國內(nèi)案例，但運(yùn)行時(shí)間尚不足一年，使用效果有待進(jìn)一步驗(yàn)證。國內(nèi)現(xiàn)有水泥企業(yè)多數(shù)采用“脫硝技改 SNCR”控制氮氧化物排放量，但是SNCR技術(shù)也存在一大弊端。如想了解更多氨逃逸在線監(jiān)測設(shè)備相關(guān)信息，歡迎來電咨詢。

不同于SCR（選擇性催化還原）技術(shù)90%以上的脫硝效率，SNCR（非選擇性催化還原）脫硝效率通常在40%-60%之間，氨逃逸問題不可避免，而氨本身無論是生產(chǎn)還是排放到大氣中都會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。

不排除部分水泥企業(yè)為了讓氮氧化物排放量達(dá)到超低排放要求，過量甚至大幅超量噴氨水的情況出現(xiàn)。如此不但造成巨大的資源浪費(fèi)，更會(huì)大大增加水泥廠氮氧化物治理過程中的“氨逃逸”問題。

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重污染天氣中，硫酸銨、NH4NO3的質(zhì)量總和約占PM2.5的40%-60%，越嚴(yán)重的污染天氣，比例越高。作為大氣中僅有的堿性氣體，氨氣可以同水及酸性物質(zhì)反應(yīng)。正是這種獨(dú)特的化學(xué)特性，使氨氣扮演了“壞空氣推手”的角色。1體積水能溶解700體積的氨，這意味著當(dāng)大氣濕度升高時(shí)，氨更容易與水進(jìn)行反應(yīng)，水又吸收了SO2和二氧化氮，變成液相的亞硫酸和HNO2。在合適的氧化反應(yīng)條件下，亞硫酸、HNO2就會(huì)轉(zhuǎn)化成硫酸、HNO3，與氨發(fā)生中和反應(yīng)，生成顆粒態(tài)的硫酸銨、NH4NO3，成為了PM2.5。如想了解更多氨逃逸在線監(jiān)測設(shè)備相關(guān)信息，歡迎來電咨詢。