1、自動控制溫度和壓力（真空度），無過熱、無過壓，確保產品質量和安全生產；

2、脫油采用變頻調速，適合含油率低和含油率高的所有產品；

3、油水分離系統(tǒng)可將蒸發(fā)的水油冷卻分離，減少水循環(huán)的污染，提高水的反復使用率，減少油的損耗；

4、油過濾系統(tǒng)：上下油罐、雙室加熱系統(tǒng)、單獨控制加熱、油炸時循環(huán)過濾油，使油脂始終保持清潔，且減少了油的浪費；

5、該機采用不銹剛材料制成，具有性能穩(wěn)定、安裝使用方便等特點。

胡蘿卜脆加工工藝

胡蘿卜→挑選→清洗→去皮→切片→預煮→脫水→真空油炸→脫油→冷卻→稱重→包裝→成品

1.選料：選擇紅橙色鮮艷、表面光滑、紋理細致、不萎縮的，并剔出霉爛及受病蟲害的殘次品。

2. 清洗　以洗凈胡蘿卜表皮的泥沙及原料中夾帶的菜葉等雜質為目的，清洗時可采用配有噴淋水的沖刷機械。3

.去皮：采用化學去皮為主，輔以機械去皮為輔的工藝。用10%的NaOH堿液，在不低于95 ℃的溫度下浸泡13分鐘后，立即用流動清水過水2次～3次沖洗，以洗掉被堿液腐蝕的表皮組織及殘留的堿液。大多數(shù)胡蘿卜表皮生有環(huán)狀溝痕，經堿液去皮處理后，溝痕處往往會出現(xiàn)去皮不良現(xiàn)象，因此還要用去皮機進行處理。

4.切片：把去皮后的胡蘿卜放入切片機，切成2毫米～4毫米的薄圓片。

5.預煮：在夾層鍋中用1%～2.5%的鹽水煮沸5分鐘～10分鐘，瀝干。

6.脫水：將預煮瀝干水的胡蘿卜片擺在烘盤上，送到烘箱內，在65℃～70℃烘至含水量達5%～10%為止。如采用真空冷凍干燥，效果更佳。

7. 真空油炸：將脫水胡蘿卜片放入真空油炸機進行油炸，真空度可控制在0.08MPa，油溫控制在80℃～85℃，油炸時間可依胡蘿卜品種、質地、油炸溫度、真空度而定。具體通過油炸機的觀察孔看到胡蘿卜片上的泡沫全部消失時，說明油炸結束，此時含油量在35%～40%。

8.脫油：采用離心機除去胡蘿卜中多余油分。如采用真空離心脫油，則會使含油量達20%以下，這樣，更容易為消費者所接受，而且可延長貨架期。

9.冷卻：油炸后胡蘿卜脆片可用冷風機冷卻。

10.稱重、包裝：把上述制好的脆片中的碎片清除，按大小、色澤分級，稱重，然后采用真空或充氮氣包裝，即成產品。

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利 用 真 空 油 炸 技 術 制 作 的 干 果 主 要 有：大 棗、花 生 等。以 大 棗 為 例，鮮 棗 采 摘 以后在常溫下，2天后所含糖分開始還原，7天后開始潰爛。真空油炸后的酥脆棗加工技術有效地克服了上述不利因素，使大棗可以長時間保存。鮮棗去核后，先要進行清洗去掉碎渣，然后進行護色處理，否則開口處在空氣中會被氧化變成褐色。經過護色的無核鮮棗經瀝水后裝籃放入真空罐內，在真空度為-0.098MPa、油溫在80 C的條件下進行炸制。采用真空油炸技術生產的無核酥脆棗色澤鮮艷、形狀圓潤、營養(yǎng)損失少、含 油 量 低。由 于 其 組 織 得 到 充 分 膨 化，吃 起 來 香 甜酥 脆，百 吃 不 厭。如 果 采 用 真 空 充 氮包裝，可以保質1年以上。

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果蔬脆片的市場前景蔬菜脆片VF油炸機聯(lián)系電話

我國果蔬產業(yè)加工技術比較落后，加工能力薄弱，產品流通不暢，致使相當部分果蔬因產品滯銷而腐爛變質，致使損失率達40%以上，給農民帶來了不小的經濟損失。因此，如何更好地利用我國果蔬資源，提高果蔬深加工技術，開發(fā)新產品，減少農產品損耗，是果蔬行業(yè)在供給側改革中亟待解決的一大難題。

目前，很多果蔬被加工成休閑食品，如果汁、果脯、果蔬脆片等，這不僅有效緩解了一些地方存在的產銷矛盾、大幅度提高了果蔬的附加值，還滿足了人們不同層次的需求。而在這些走俏的食品中，果蔬脆片算得上是一大熱門。在國外這種“天然果蔬脆片”銷售非?；鸨?，遠超傳統(tǒng)油炸食品。再觀，它作為休閑食品市場一個較新的產品品類，其進入市場的時間還不長，該類產品還處于市場導入階段，市場規(guī)模有待進一步擴大。 

顧名思義，果蔬脆片是水果脆片和蔬菜脆片的統(tǒng)稱。它以水果、蔬菜為主要原料，經真空油炸脫水等工藝生產的各類水果、蔬菜脆片。較之傳統(tǒng)油炸食品，果蔬脆片的口感更酥脆、風味更獨特，它不僅低脂肪、低熱量、高纖維素，還不含人工合成添加劑、攜帶方便、保存期長。也正是憑借上述優(yōu)勢，其消費群體更為廣泛，不但適合堂尿病、心臟病等患者食用，而且是偏食兒童及減肥者的新增選擇，更是居家旅游、娛樂場所的必備好物。

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