有許多因素導(dǎo)致輥式破碎機(jī)的輥由于輥軸承襯的加熱而過熱。例如，由于金屬軸不當(dāng)、潤滑不良、切削質(zhì)量差，根據(jù)金屬調(diào)整、重新潤滑和金屬維護(hù)等不同因素，處理會有所不同。

處理方法：雙輥破碎機(jī)的使用必須采取良好的保護(hù)措施和潤滑系統(tǒng)。破碎后，雙輥破碎機(jī)粒度過大，輥皮磨損嚴(yán)重，彈簧裝置壓力不足，墊板過薄，出口過大。用雙輥破碎機(jī)(或表面堆焊)代替輥皮，可以增加雙輥破碎機(jī)的彈簧壓力，增加墊片厚度。楔形或間距調(diào)節(jié)裝置安裝在雙輥破碎機(jī)的兩個輥之間。因此，在楔形裝置的頂部安裝調(diào)節(jié)螺栓后，使用調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)節(jié)物料的粒度。

雙輥破碎機(jī)在生產(chǎn)時，當(dāng)電機(jī)工作正常，輥不旋轉(zhuǎn)時，檢查減速機(jī)齒輪是否磨損嚴(yán)重。如果磨損嚴(yán)重，需要更換。雙輥破碎機(jī)供貨過快，負(fù)荷增加是雙輥破碎機(jī)堵塞的主要原因，如彈簧壓力不足、輥間距過大、車輪磨損嚴(yán)重。

處理方法：增加壓力或更換彈簧，調(diào)整間距，增加壓力，減小間距。雙輥破碎機(jī)的電機(jī)過熱。電機(jī)和軸承負(fù)荷過大，潤滑油不足，電機(jī)軸承磨損。

液壓系統(tǒng)故障液壓油溫度高主要是電磁閥(油、壓力、排出)頻繁操作，會加速氣動開關(guān)的損壞。使用雙輥破碎機(jī)時，請注意進(jìn)給電流的偏轉(zhuǎn)，并修改指針。當(dāng)超過額定電流時，電機(jī)過載，長時間燃燒。

處理辦法：必須立即降低、停止或運(yùn)輸，以控制輸送速度。適當(dāng)降低負(fù)荷，添加潤滑油，更換軸承。

用戶使用對輥破碎機(jī)需要注意什么？以下是對輥破碎機(jī)的安裝和調(diào)整說明，以及對輥破碎機(jī)的正確操作和日常維護(hù)知識。

對輥破碎機(jī)的安裝和調(diào)整說明：(1)注意各部件的螺栓固定，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)立即擰緊。(2)運(yùn)轉(zhuǎn)前啟動對輥破碎機(jī)，并在速度正常后提供機(jī)器。如果你停下來，程序就會反轉(zhuǎn)。(3)定期檢查進(jìn)料口。如果被堵住了，停機(jī)并取出來。(4)檢查易磨損零件的磨損程度，隨時更換易磨損零件。(5)隨時注意電器，不要使機(jī)器過載。(6)軸承應(yīng)及時加油，以免漏油。(7)調(diào)節(jié)軸承溫度，確保溫升不超過環(huán)境空氣的25-300。(8)用移動裝置將灰塵和其他材料從基面上清除。

如果有材料不容易被對輥破碎機(jī)破碎，請不要讓移動軸承移動到基地，以避免重大事故。

為什么很多用戶不重視對輥破碎機(jī)的安裝注意事項(xiàng)？因?yàn)檫x擇的廠家不是正規(guī)廠家，現(xiàn)有用戶通常會選擇正規(guī)廠家，對輥破碎機(jī)的所有正規(guī)廠家都非常重視機(jī)械設(shè)備的安裝、調(diào)整和維護(hù)。擁有豐富的安裝調(diào)試經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)對輥破碎機(jī)安裝時注意事項(xiàng)，如下所示：

1.安裝好主動破碎輥，并用螺栓固定外殼。

2.安裝從動輥移動框架，并將從動輥外殼放在導(dǎo)軌上。根據(jù)擠壓粒度的大小，在移動外殼前應(yīng)選擇合適數(shù)量的墊圈。

3.擰緊螺母，正確調(diào)整液壓缸的預(yù)緊力。一方面，氣液緩沖缸的預(yù)緊力可以壓縮破碎輥，保證物料均勻損壞。另一方面，如果破碎輥落在堅(jiān)硬的材料上，有足夠的力推開破碎輥，擴(kuò)大材料的口，去除礦物質(zhì)。

4.當(dāng)改變破碎物料的強(qiáng)度、粒度或破碎率時，請重置緩沖缸中的氮?dú)鈮毫Γ瑝毫?yīng)適當(dāng)，以滿足破碎輥的壓力，壓力過大會加速機(jī)器零件的磨損，增加功耗。在小壓力下，被破碎產(chǎn)品的超細(xì)顆粒增多，密封破碎輥振動頻繁，緩沖罐中氮?dú)鈮毫Φ倪m用范圍為1.5 ~ 4兆帕。

5.移動車床左右氣缸的壓縮性必須一致，公差不得超過2mm。

6.為了獲得均勻的立方近似產(chǎn)品，需要在安裝過程中調(diào)整滾筒齒的位置，使一個破碎輥的齒位于另一個破碎輥的四個齒之間。即它是另一個齒輥上四個齒的對角線交點(diǎn)。