鍛件作為一種加工流程，在工業(yè)中經常被使用，那么鍛件根據(jù)鋼種和工藝要求不同，常采用以下熱處理方法：退火、正火、調質、淬火與低溫回火、淬火與時效等。鍛造廠鍛件熱處理有哪些方法呢？喜愛么寶華鍛造來講一講。

1、淬火、回火：       

淬火是為了獲得不平衡的組織，以提高強度和硬度。將鋼鍛件加熱到Ac1線以上30-50℃。經保溫后急冷。回火是為了消除淬火應力，獲得較穩(wěn)定的組織，將鍛件加熱到Ac1線以下某一溫度，保溫一段時間，然后空冷或快冷。 

2、淬火、時效：       

高溫合金和能夠通過熱處理強化的合金，在鍛后常采用淬火時效處理。其中淬火是把合金加熱到適當溫度，經充分保溫，使合金中某些組織生成物溶解到基體中去形成均勻的固體溶體，然后迅速冷卻，成為過飽和固溶體，故又稱為固溶處理。其目的是改善合金的塑性和韌性，并為進一步時效處理作好組織準備。時效處理是把過飽和固溶體或經冷加工變形后的合金置于室溫或加熱至某一溫度，保溫一段時間，使先前溶解于基體內的物質，均勻彌散地析出。整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。時效處理的目的是提高合金的強度和硬度。       

鍛件熱處理是按一定的熱處理規(guī)范進行的，根據(jù)鍛件鋼種，斷面尺寸及技術要求等，并參考有關手冊和資料制訂。其內容包括：加熱溫度、保溫時間及冷卻方式等。一般采用溫度-時間變化曲線來表示。

鍛件，相信大家都不陌生。鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。由等溫鍛造工藝特點所決定，等溫鍛件具有以下優(yōu)點都有哪些呢？下面寶華鍛造來為您講述。  

1.余量小，精度高，復雜程度高，鍛后加工余量小或局部加工，甚至不加工。      

2.鍛件纖維連續(xù)、力學性能好、各向異性不明顯。由于等溫鍛毛坯一次變形量大而金屬流動均勻，鍛件可獲得等軸細晶組織，使鍛件的屈服強度、低周疲勞性能及抗應力腐蝕能力有顯著提高。

3.提高了金屬材料的塑性。由于在等溫慢速變形條件下，變形金屬中的位錯來得及回復，并能發(fā)生動態(tài)再結晶，使得難變形金屬具有好的塑性。

鍛件，隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，使用率也越來越廣泛。那么對于鍛件進行淬火冷卻所使用的介質，稱為淬火冷卻介質(或淬火介質)。理想的淬火介質應具備的條件是使鍛件既能淬成馬氏體,又不致引起太大的淬火應力。下面寶華鍛造來為您講一講。

● 鹽水和堿水

在水中加入適量的鹽分和堿,使高溫鍛件浸入該冷卻介質后,在蒸汽膜階段析出鹽和堿的晶體并立即爆裂,將蒸汽膜破壞,鍛件表面的氧化皮也被炸碎,這樣可以提高介質在高溫區(qū)的冷卻能力。其缺點是介質的腐蝕性大。一般情況下,鹽水的濃度為10%,水溶液的濃度為10%~15%。鍛件是使用鍛打設備對棒料進行鍛打成型，一般無法鍛打出比較復雜的工件,需要較大的加工量，但鍛件組織結構比較致密，不容易出現(xiàn)內部缺陷，因此廣泛用于要求高的部件加工?？捎米魈间摷暗秃辖鸾Y構鋼工件的淬火介質,使用溫度不應超過60℃,淬火后應及時清洗并進行防銹處理。