不銹鋼組合水箱和SUS304不銹鋼球面板組合焊接水箱是一種采用新技術(shù)，新工藝的新型水箱。水箱承壓板式設(shè)計合理，充分利用不銹鋼金屬材料的拉伸特性，有效分散壓力方向，整個板面受力均勻，不變形，綜合性能好；與其他類型的水箱相比，具有以下突出優(yōu)點：

首先，承載能力是合理的。

球形面板水箱充分利用機(jī)械原理有效地分散了水的壓力，從而避免了圓形水箱加工不便和占用較大的缺點。同時，它也避免了純方形水箱的承載能力受到限制，并利用圓形表面承載力的科學(xué)原理來提高水箱本身的承載能力和抗震性能。

第二，總體結(jié)構(gòu)良好。

球形面板水箱的內(nèi)肋結(jié)構(gòu)采用嚴(yán)格計算的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，并輔以一定角度的斜肋，使水箱的各個部分有機(jī)地結(jié)合在一起，形成一個完整的整體。當(dāng)水箱中有水時，內(nèi)肋起到支撐作用，避免了外加強(qiáng)肋容易變形的問題。

第三，健康是無污染的。

進(jìn)口SUS304-2B食品級不銹鋼薄板（可提供產(chǎn)品材料薄板），拋光表面不會積聚污垢，便于罐內(nèi)清潔，不透明性使綠藻等有害藻類不會繁殖，符合現(xiàn)代人的要求適合該物業(yè)的對飲用水的高需求可以用作房地產(chǎn)開發(fā)商促進(jìn)該物業(yè)銷售的宣傳點。

如何接受：

1.加水后三個小時內(nèi)，關(guān)閉出水閥和排水閥，打開進(jìn)水閥，且無滲漏和異常變形。

二，測試方法

1.焊接水箱的手柄和外觀檢查應(yīng)符合相應(yīng)的安裝規(guī)定。

2，水箱注水試驗：關(guān)閉排污閥和出水閥，注水至規(guī)定水位，2h?3h后，水箱各部分不得有滲漏和明顯變形。

3.水質(zhì)指標(biāo)的檢驗應(yīng)符合GB/T 5750的規(guī)定。

4，外觀檢查：在正常光線下進(jìn)行外觀檢查。

5.應(yīng)測量水箱的垂直度，并應(yīng)符合4.10的規(guī)定。

6.按GB/T 9119-2000規(guī)定的方法將法蘭連接到試驗上；連接管螺紋應(yīng)按GB/T 7360.2-2000規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。

7.檢查水箱中使用的不銹鋼板和碳鋼的購書，并按照GB/T 3280和GB/T 700中的方法進(jìn)行爭議。

8.通過目視檢查絕緣層。

三，檢驗規(guī)則

1產(chǎn)品分為工廠檢查和型式檢查。

2工廠檢查。

3每件產(chǎn)品在通過工廠檢查后均可發(fā)貨，并應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。

4出廠檢驗項目為本標(biāo)準(zhǔn)的4.2至4.5。

5型測試

處理搪瓷設(shè)備時，請盡可能保留原始包裝。處理未包裝的設(shè)備時，請注意僅將環(huán)，罐和腳壓在設(shè)備上。起吊時要輕巧，除遵守搬運所需的注意事項外。在容易碰撞的情況下，有必要采取三種以上的定位控制措施，在安裝前后進(jìn)行設(shè)備檢查：搪瓷設(shè)備應(yīng)在安裝前后進(jìn)行瓷器檢查。瓷表面設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行處理，否則不應(yīng)該安裝。檢查瓷器表面的方法是:用高頻電火花發(fā)生器進(jìn)行探測，并用60瓦燈進(jìn)行檢查。檢查是否去除了瓷器，并注意:檢測到發(fā)電機(jī)時，通常將所使用的電壓控制在5000伏。

運輸搪瓷水箱有哪些注意事項？

訂單使用注意事項：

1.搪瓷水箱的進(jìn)水管，出水管和溢水管的直徑和位置由設(shè)計決定；

2.水箱不應(yīng)小于500mm，水箱底部和水箱頂部不應(yīng)小于600mm。

3.進(jìn)水測試：搪瓷水箱組裝完成后，關(guān)閉出水管和排水管，打開進(jìn)水管，并在注水時檢查水。

24小時后合格，無滲水。

搪瓷鋼板水箱采用鋼板，經(jīng)剪裁壓制而成不同規(guī)格的單一板塊，主要規(guī)格有1000x1000、1000x500、500x500三種，然后采用先進(jìn)工藝，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)搪瓷，使水箱板面形成致密釉層，與鋼板界面離子之間互相滲透，混合形成厚度約200-300微米的擴(kuò)散層，加大了搪瓷面的附著強(qiáng)度，然后再將搪瓷后的板材進(jìn)行組裝。

裝配式搪瓷鋼板水箱具有現(xiàn)場組裝靈活、不易變形、抗震性強(qiáng)、抗沖擊力大，耐腐蝕、容易清洗等優(yōu)點，通過長時間的廣泛使用，顯示出良好的效果并得到用戶用戶好評。

組合式搪瓷鋼板水箱生產(chǎn)工藝流程: Q235碳鋼板剪扳下料-->頭續(xù)模具工件凸圓(方)拉伸-->剪扳切齊四邊-->沖床落四角-->二續(xù)模具工件翻邊成型-->四角焊接-->沖孔-->噴砂除銹-->搪瓷-->燒結(jié)-->整體組裝完畢。