力松全電動高速機- 讓成型更精細、更 -模內貼標技術的應用，其精髓在于快、準、穩(wěn)。為此，力松機器重點開發(fā)全電動包裝專用機，以實現產出、降低材料損耗，的為客戶創(chuàng)造價值。

力松高速薄壁注塑機，配備優(yōu)化的液壓系統，注射速度大幅度提高，匹配特殊的專用快速螺桿，呈現出更高的塑化能力。高剛性的鎖模結構以達到高速高壓的要求，利于延長模具壽命大幅度提高制品的精度。

一、高速

速度快，生產周期縮短近一倍

以生產一出八100ml圓蓋為例，力松LS288G在應用自動取出設備的情況下整個周期為4.8s 左右

二、節(jié)能

能耗低，節(jié)約能耗30%以上，生產一出八餐盒蓋，同規(guī)格注塑機能耗在35-40kw/小時，少部分勉強達到35kw/小時，力松LS288G6能耗僅25kw/小時，大幅降低生產成本。

注塑機原理：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，并通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持（又稱保壓）冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品。

塑化是實現和保證成型制品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必需保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在 20~45MPa 之間）因此必需有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。

注塑模具

模具結構與模具狀況往往對注塑成型周期及加工能耗有顯著影響。

1、合理的模具設計，包括流道設計、澆口形式、型腔數、加熱冷卻水道等，均有助于降低能耗。

2、采用熱流道模具，不僅可以節(jié)約材料，減少物料回收能耗，其成型過程本身也具有顯著的節(jié)能效果。

3、仿形快冷快熱模具可以顯著節(jié)約加工能耗，并實現更佳的表面質量。

4、確保各腔均衡充填，有助于縮短成型周期，保證制品質量穩(wěn)定性，有優(yōu)異的節(jié)能效果。

5、采用CAE輔助設計技術進行模具設計、模流分析與模擬，可以減少模具調試與多次修模的耗能。

6、在保證產品質量的前提下，使用較低鎖模力成型，有助延長模具壽命，利于模具快速充滿，有助節(jié)能。

7、做好模具維護工作，確保有效的加熱冷卻水道狀況。

現如今，無論在日常生活中還是生產、流通領域，注塑制品隨處可見，注塑制品是指用注塑成型機把塑料加熱塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔內成型，經冷卻降溫，熔體固化后脫模，注塑成型機注射成型的制品。這些塑料制品都離不開注塑加工，在作為塑料加工行業(yè)的一個分支，注塑加工技術因能快速、批量、低成本成型形狀復雜的制品，是所有塑料加工技術發(fā)展快的一種生產工藝。